橡膠助劑行業(yè)的總體情況

橡膠助劑作為一種改善橡膠制品性能而在橡膠加工過(guò)程中添加的化工材料，其發(fā)展與橡膠工業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)，特別是輪胎制造行業(yè)。硫化速度快，通過(guò)對(duì)不同膠料硫化體系的合理選擇，添加合適的促進(jìn)劑，使膠料在注壓硫化時(shí)有令人滿意的效率。1839 年，美國(guó)人固特異發(fā)現(xiàn)硫磺可作為硫化劑使橡膠交聯(lián)，從而使橡膠具有了使用價(jià)值，自此誕生了世界橡膠助劑工業(yè)。隨著橡膠工業(yè)發(fā)展，橡膠助劑在橡膠工業(yè)中的地位不斷提高，技術(shù)亦不斷完善。

近年來(lái)，非金屬礦物表面改性技術(shù)的興起和發(fā)展，為塑料、橡膠、纖維等高分子材料，高聚物基復(fù)合材料，功能材料以及造紙、涂料等工業(yè)填料的制備與應(yīng)用開(kāi)辟了更為廣闊的空間，對(duì)非金屬礦行業(yè)和相關(guān)行業(yè)的發(fā)展也有著十分重要的意義。通用型橡膠助劑是橡膠助劑的主要產(chǎn)品，其代表產(chǎn)品為防老劑、促進(jìn)劑、硫化及硫化活性劑等。非金屬礦物經(jīng)表面改性處理后，可以消除其表面高能勢(shì)，調(diào)節(jié)其疏水性，改善其與有機(jī)基料的相容性與界面結(jié)合力，增強(qiáng)材料的機(jī)械強(qiáng)度，提高材料的綜合性能，從而滿足現(xiàn)代新材料、新技術(shù)的要求。

橡膠硫化工藝知識(shí)介紹       一、傳統(tǒng)橡膠硫化工藝       1、影響硫化工藝過(guò)程的主要因素：       硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以達(dá)到的硫化程度也越高。天然膠及多種合成膠用促進(jìn)劑，可產(chǎn)生平坦和中速硫化，硫化溫度較高，有顯著的后效性，不會(huì)早期硫化，操作安全，易分散，不污染，硫化膠耐老化，是G型氯丁膠的優(yōu)良抗焦燒劑。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過(guò)量的硫磺會(huì)由膠料表面析出，俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現(xiàn)象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點(diǎn)以下加硫。根據(jù)橡膠制品的使用要求，硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過(guò)3％，在半硬質(zhì)膠中用量一般為20％左右，在硬質(zhì)膠中的用量可高達(dá)40％以上。       硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時(shí)間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。       2、硫化時(shí)間：這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)，時(shí)間過(guò)短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，硫化程度過(guò)高（俗稱過(guò)硫）。只有適宜的硫化程度（俗稱正硫化），才能保證良好的綜合性能。  

注壓成型硫化工藝：       普通模壓與注壓明顯的區(qū)別在于前者膠料是以冷的狀態(tài)充入模腔的，而后者則是將膠料加熱混合，并在接近硫化溫度注入模腔。因而，在注壓過(guò)程中，加熱模板所提供的熱量?jī)H僅只用于維持硫化，它能很快將膠料加熱到190℃－220℃。橡膠助劑產(chǎn)品通常分為五大類(lèi)，包括防老劑、促進(jìn)劑、硫化劑及硫化活性劑、功能性橡膠助劑和加工型橡膠助劑。在模壓過(guò)程中，由加熱模板所提供的熱量首先要用于預(yù)熱膠料，由于橡膠的導(dǎo)熱性能差，如果制品很厚，熱量要傳導(dǎo)到制品中心需要較長(zhǎng)的時(shí)間。采用高溫硫化也可在一定程度上縮短操作時(shí)間，但往往導(dǎo)致靠近熱板的制品邊緣出現(xiàn)焦燒。采用注壓法硫化，可以縮短成型周期，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，這對(duì)大批量生產(chǎn)為有利。注壓還具有以下優(yōu)點(diǎn)：可以省去半成品準(zhǔn)備、起模和制品修邊等工序；可以生產(chǎn)出尺寸穩(wěn)定、物理機(jī)械性能優(yōu)異的高質(zhì)量產(chǎn)品；減少硫化時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，減少膠料用量，降低成本，減少?gòu)U品，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。