泵是主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等的通用機械設備，也可以輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。

     通常在化工和石油部門的生產中，各種原料、半成品和成品大多是液體，而將原料制成半成品和成品，是需要經過非常復雜的工藝過程的，泵在這些過程中起到了輸送液體和提供化學反應的壓力流量的作用。

離心泵的啟動

   (1) 全開入口閥，關閉出口閥，啟動電機。

   (2) 當泵出口壓力大于操作壓力時，檢查各部運轉正常，逐步翻開出口閥。

   (3) 啟動電機時，若啟動不起來或有異常聲音時，應立即切斷電源檢查。

   (4) 啟動時，注意人不要面向聯軸器，以防飛出傷人。

離心泵的停泵操作

  (1) 漸漸關閉泵的出口閥。

  (2)切斷電機的電源。

  (3)關閉壓力表手閥。

  (4)停車后，不能馬上停冷卻水，應將泵的溫度降到80度以下方可停水。

  (5)依據需求，關閉入口閥，泵體放空。

離心泵運轉時的操作及維護

   離心泵在正常運轉時，要對以下內容認真檢查：

  (1) 檢查機泵出口壓力，流量，電流等，不超負荷運轉，并且準確記載電流，壓力等參數。

  (2) 聽聲音，分辨機泵，電機的運轉聲音，判別有無異常。

  (3) 檢查機泵，電機及泵座的振動狀況。

  (4) 檢查電機外殼溫度，機泵的軸承箱溫度，軸承箱溫度不超越65度，電機溫度不超越95度。

  (5) 保證正常的光滑油油質狀況及光滑油箱的液位狀況。光滑油箱液位，有刻度時以刻度為準；有看窗而無刻度線，油位應堅持在1/31/2之間，正常油位時，光滑油走漏不大于5滴/分，壓力注油，以機器闡明為準。

離心泵的保養(yǎng)流程

（1）停車后，及時擦干水泵及管路上的水漬和油污，保持機組的清潔。

（2）定時更換軸承內的潤滑油、脂。對于裝有滑動軸承的新泵，運行100h左右，應更換潤滑油，以后一般每 運轉300~500h應換油一次，特殊情況，半年至少換油一次。滾動軸承運轉200h或一周后換油，以后每2000h或三個月換油一次，對于脂潤滑軸承，每1200~1500h應補充潤滑脂一次，特殊情況，至少每年換潤滑脂一次。轉速低的水泵可適當延長。隨著我國經濟不斷的增長，農業(yè)對水泵的需求不斷增大，農用水泵的銷量也在不斷增長，石化及電力行業(yè)對離心泵的需求也不斷上升，離心泵市場前景十分廣闊。

（3）如較長時間內不繼續(xù)使用或在冬季，應將泵內和水管內的水放盡，以防生銹或凍裂。