碟形封頭的r處避免拼接，會減薄、高應力。拼接時焊縫方向要求只答應是徑向和環(huán)向。以后大型封頭可能會取消此要求。

焊接方向在封頭拼接當中可以接受徑向也可以接受環(huán)向，但以后大型的封頭拼接會取消這一要求，制冷設備很難達到完全避開高應力區(qū)的情況。封頭的分瓣成型然后才能夠進行組焊，焊接系數根據封頭檢測形式決定。封頭如果是先進行拼接后焊接的話需要進行檢測，拼接焊縫應進行100%射線或超聲波檢測，合格級別隨設備殼體走。封頭廠成型的焊縫檢測級別、比例與設備殼體相同，高了浪費。

這是用直徑不同的不銹鋼實現的。重壓應力和表面光熱是一次。應力的不銹鋼有工藝。有力量的不銹鋼帶材工藝也是一種經典不銹鋼機械材料的工藝，但量產困難。近年來，伴隨著具有力量的不銹鋼帶材料設備的迅速發(fā)展，高應力車的懸案以不銹鋼脖子的大量生產取得了很大的進展。特別是加強了不銹鋼封頭和其他不銹鋼封頭工藝組合的反應器，具有更好的強化效果。應力不銹鋼帶的預應力被設定為通常的兆帕。經過應力兆帕噴丸處理，剩余的峰值投入力量，獲得更高的疲勞。不銹鋼制的熱壓工藝術，主要要求變形的不銹鋼的螺旋帶。不銹鋼封頭熱處理較有效的方法是什么?這是一個先進的非混沌過程，為了防止變形。熱壓技術不僅能提高不銹鋼封頭的變形和抗力，還可以提高材料的疲勞壽命。

隨著現代煤化工技術迅猛發(fā)展， 裝置大型化已成發(fā)展趨勢， 大型反應器、 塔器及球罐的應用不斷增多。壓力容器焊后熱處理，是壓力容器制造過程中快要結束階段的關鍵過程， 具有十分重要的作用。 它不僅可以消除或降低焊接殘余應力，改善焊接熱影響區(qū)和焊縫金屬的顯微組織， 還可以減少焊接接頭延遲裂紋和斷裂的發(fā)生， 延長設備的使用壽命。 焊后熱處理的效果，是由焊后熱處理工藝來保障的。 同時焊后熱處理的質量直接影響到壓力容器的整體內在質量。 與焊縫缺陷不同，大型壓力容器焊后熱處理不能返工，熱處理耗時長、投入費用較大。因此， 要求壓力容器焊后熱處理，一次成功。