煤泥烘干機主要由熱源、給料機、回轉烘干筒、卸料機、風機、配電柜、除塵裝置等組成，其中回轉烘干筒內部配有打散裝置、揚料板以及清掃裝置。

煤泥經過脫水后由給料機輸送至回轉烘干筒內，在滾筒的轉動下帶動物料進行翻轉，與熱氣流進行直接接觸，利用揚料板是物料不斷被揚起，接觸面更充分，在前進過程中隨著水分的減少會粘結到筒壁上，利用清掃裝置進行清理，配合打散裝置避免物料凝結成塊，烘干后的成品利用出料輸送機進行排出，相應的除塵裝置起到了除塵的作用。

煤泥烘干機粉碎后的煤渣以其良好的特性，國內各個行業(yè)應用得到很快的發(fā)展，成為大規(guī)模的新型磚瓦廠生產環(huán)保磚添加料，煤泥烘干機做到了無污染、綠色環(huán)保的理想推廣設備。此設備目前主要用于磚廠粉碎矸石作為磚廠內燃料或者添加劑等使用。就是遇到矸石含水量比較大粉碎也不會出現堵塞篩板，不會影響正常的工作。在生產時，粉碎物料產生的噪音大大降低，而且設備運行時機身非常平穩(wěn)，不用安裝基地即可工作。此設備融入了雙向調隙技術，可自由控制設備出料的粒度，使生產更人性化。用戶們都知道錘頭是容易磨損、容易更換的易損件，我們怎么才能降低錘頭的磨損了，除了粉碎物料流暢減少錘頭的磨損之外，就是錘頭采用的是高合金精致而成，比普通的錘頭堅固耐磨，即使磨損了，移動位置就可以繼續(xù)使用，有效的增加了錘頭的使用壽命。

提高煤泥烘干機工作效率的小技巧：

      1.選擇適合自己的烘干機，根據煤泥的濕度及烘干后要達到的水分含量選擇電機功率、筒體長度要適中。

      2.安裝時要確保設備固定，并定期給設備做檢修。

      3.控制好烘干機轉筒內的溫度，如果溫度不平衡會影響烘干效果。

      4.控制好進料口和出料口的溫度，比如出料口溫度過高，導致物料變色變。

在這里，總結幾點煤泥烘干機裝置前必要檢查的項目：

　一、基礎驗收1.主要檢查基礎混凝土澆注質量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋露出、無裂紋缺角、預期留孔內無殘留殼子板，以及其它澆注缺點。2.對于基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求：外形尺寸與基礎坐標位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標高誤差小于20mm、只允許負不允許正；斜度誤差全長小于20mm,出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m,全長小于10mm?！?

　 二、設備驗收對照烘干機制造商提供的設備裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購或制備。拆除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質量。

　三、設置墊板確定墊板的合理布局，注意墊板應盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的中間位置上，以防墊板受力不均。每組墊板數量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當調整不能完全重合時，接觸面積應大于80百分之。較下面的墊板與基礎應有足夠的接觸精度，以基礎接觸密實，放置平穩(wěn)，不得有空角晃動現象，并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎相同，橫的方向上要基本水平。

　四、起吊就位使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據實際情況依次分段吊裝，但需要制定具體方法和所需輔助支承架、工具等措施。