因此，設(shè)計(jì)肉制品烘干設(shè)備和方法，提高干燥產(chǎn)品的質(zhì)量，節(jié)約能源，是服務(wù)于當(dāng)前新農(nóng)村經(jīng)濟(jì)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。因此，通過實(shí)驗(yàn)，我們?cè)O(shè)計(jì)了一個(gè)太陽能熱泵聯(lián)合干燥菊花裝置，它適合當(dāng)?shù)剞r(nóng)村干燥農(nóng)產(chǎn)品的需要，具有節(jié)能、的作用。與自然干燥相比，太陽能干燥裝置提高了產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了干燥時(shí)間，降低了干燥成本。根據(jù)菊花的干燥特性，對(duì)菊花的干燥特性進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，明確了所需的干燥溫度范圍，為建立肉制品烘干設(shè)備提供了相關(guān)數(shù)據(jù)和理論指導(dǎo)。菊花。在菊花干燥實(shí)驗(yàn)中，不斷提高干燥溫度，促進(jìn)菊花表面的生長(zhǎng)。

水在兩側(cè)的擴(kuò)散速度不僅加強(qiáng)了水的蒸發(fā)，而且由于菊花的進(jìn)一步加熱，加快了干燥速度。在肉制品烘干設(shè)備干燥的早期階段，溫度不要太高，否則容易發(fā)生以下不良影響。(1)當(dāng)菊花含水量過高時(shí)，如果溫度突然升高，材料組織中的原生質(zhì)體將迅速膨脹，導(dǎo)致細(xì)胞，導(dǎo)致材料變形，內(nèi)容物丟失。多種干燥辦法集成技術(shù)彌補(bǔ)各自的缺陷，使各項(xiàng)技能可以揚(yáng)長(zhǎng)避短，充分利用各自的優(yōu)勢(shì)，到達(dá)提搞效率和質(zhì)量的目的。(2)在低濕度、高溫干燥期間，菊花不利于水分的擴(kuò)散，容易引起表層結(jié)皮或，影響出水。(3)高溫會(huì)降低菊花中酚類色素的穩(wěn)定性，加速菊花的化學(xué)反應(yīng)，加速菊花的顏色變化。相關(guān)實(shí)驗(yàn)表明，直接干燥菊花的溫度不應(yīng)超過80℃。非酶褐變率隨溫度升高而增加5～7倍。（4）菊花中有機(jī)質(zhì)和糖的分解會(huì)影響干花的品質(zhì)。在傳統(tǒng)的燃煤干燥中，菊花難于作為塊狀花朵進(jìn)行干燥，溫度由低到高。在中后期階段，50-70攝氏度是合適的溫度。因此，實(shí)驗(yàn)溫度被選擇為50攝氏度，60攝氏度，70攝氏度，80攝氏度.

肉制品烘干設(shè)備

根據(jù)日光輸入的方式，肉制品烘干設(shè)備的選擇可分為三類：溫室式干燥設(shè)備、集熱式干燥設(shè)備和集熱式溫室式干燥設(shè)備。根據(jù)肉制品烘干設(shè)備干燥室內(nèi)空氣流動(dòng)方式，干燥設(shè)備的選擇可分為主動(dòng)式和被動(dòng)式，而帶集熱器的干燥設(shè)備主要為主動(dòng)式和溫度式。目前，我國(guó)主要采用的干燥技術(shù)有自然曬干、沖擊干燥、鹵素干燥、流化床干燥、滲透脫水、熱風(fēng)干燥、真空干燥、冷凍干燥，以及微波真空干燥、遠(yuǎn)紅外干燥、聯(lián)合干燥等新的干燥技術(shù)。室內(nèi)有許多被動(dòng)干燥裝置，還有濃縮干燥裝置和整體干燥裝置等。集熱器和干燥室是集熱型太陽能干燥裝置的兩個(gè)重要組成部分。它首先使用收集器加熱空氣，然后熱空氣進(jìn)入干燥室進(jìn)行傳熱（干燥材料）。在肉制品烘干設(shè)備干燥室中，使用鼓風(fēng)機(jī)來增強(qiáng)空氣的傳熱流動(dòng)。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，干燥室可分為固定式、凹坑式、箱式和移動(dòng)床式。

從使用形式上看，太陽能可以作為部分或全部能源用于生產(chǎn)，因?yàn)檫@種太陽能干燥器可以更好地與現(xiàn)有的常規(guī)能源干燥器結(jié)合，補(bǔ)充常規(guī)能源。溫室(即干燥室)和太陽能集熱器由集熱器-溫室式干燥裝置組成。頂部的透明溫室是干燥室。42之間，蒸發(fā)溫度在20～25℃之間，壓縮機(jī)的運(yùn)行性能相對(duì)穩(wěn)定，而熱pu的加熱性能相對(duì)穩(wěn)定。肉制品烘干設(shè)備干燥過程主要是通過集熱器加熱空氣介質(zhì)來實(shí)現(xiàn)的。收集器距地面30度。干燥室周圍采用角鋼制成，底部采用鋼板焊接，側(cè)面焊接。表面用絕緣板絕緣，蓋板用普通玻璃制成，集熱器用鐵屑和涂敷鋼絲網(wǎng)作為吸熱體，干燥室和集熱器串聯(lián)在集熱器的后部和上部、南部和頂部。雙層玻璃罩，四周采用角鋼框架，其余鋼板用隔熱板隔熱，溫室上部設(shè)有兩個(gè)出風(fēng)口。房間的內(nèi)壁涂上了黑色的油漆，并放置了五層材料托盤。濕空氣的排放是通過控制閥進(jìn)行的。

肉制品烘干設(shè)備是將加熱、冷卻、減壓等能量傳遞與機(jī)械結(jié)構(gòu)相結(jié)合，將藥材水分降低到安全儲(chǔ)藏和包裝范圍，導(dǎo)致藥材干燥不足造成品質(zhì)性能損失的設(shè)備。它可以大大提高生產(chǎn)效率，提高藥材質(zhì)量。在2015年建立了太陽能熱泵聯(lián)合干燥平臺(tái)，開發(fā)了肉制品烘干設(shè)備恒溫干燥自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)新鮮蔬菜進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。這對(duì)于減少產(chǎn)后藥材的丟失，保證其藥理特性具有重要意義。由于藥材生產(chǎn)規(guī)模大，肉制品烘干設(shè)備的研究始于20世紀(jì)60年代，與國(guó)外相比，工業(yè)技術(shù)相對(duì)落后，因此有必要研究先進(jìn)的肉制品烘干設(shè)備。由于各種藥材理化性質(zhì)不同，很難實(shí)現(xiàn)加工多種藥材的干燥設(shè)備。直接用于麥冬干燥的設(shè)備很少。

但現(xiàn)有的藥材干燥設(shè)備存在許多與麥冬干燥相似的干燥工藝。目前，我國(guó)主要采用的干燥技術(shù)有自然曬干、沖擊干燥、鹵素干燥、流化床干燥、滲透脫水、熱風(fēng)干燥、真空干燥、冷凍干燥，以及微波真空干燥、遠(yuǎn)紅外干燥、聯(lián)合干燥等新的干燥技術(shù)。肉制品烘干設(shè)備主要有三種。肉制品烘干設(shè)備的運(yùn)行過程完成了太陽能熱泵與菊花干燥裝置相結(jié)合的研究與設(shè)計(jì)。熱風(fēng)干燥是一種常用的干燥方法，主要用空氣作為傳熱介質(zhì)。該干燥工藝操作簡(jiǎn)單，易于控制。在干燥過程中，熱空氣是傳熱傳質(zhì)的主要來源。根據(jù)需要，適宜的溫度、濕度和流速的熱空氣將均勻地與干燥物接觸，以滿足干燥過程和整個(gè)過程中熱濕交換的均勻協(xié)調(diào)。在干燥過程中，熱風(fēng)溫度和風(fēng)量是決定干燥效果的兩個(gè)重要因素。

熱風(fēng)干燥機(jī)種類繁多，其中典型的是箱式熱風(fēng)干燥機(jī)，主要用于藥材的干燥。肉制品烘干設(shè)備的箱體由隔板分成兩部分。它的目的是調(diào)節(jié)箱體內(nèi)的溫度。此外，還應(yīng)具有良好的保溫性和氣密性，并盡可能在干燥操作中易于操作。熱空氣從箱體隔板的左側(cè)進(jìn)入藥材進(jìn)行干燥，箱體內(nèi)的溫度由溫度計(jì)測(cè)量。如果箱體內(nèi)的溫度太高，則調(diào)整隔板的位置，使得熱空氣從箱體的右側(cè)排出，從而降低箱體內(nèi)的溫度。熱空氣也可以從擋板的右側(cè)進(jìn)入，原理相似。肉制品烘干設(shè)備技術(shù)近年來發(fā)展迅速。微波是一種波長(zhǎng)為1mm~1m的電磁波，加熱頻率范圍為915~2450MHz。當(dāng)被加熱材料處于微波場(chǎng)中時(shí)，被加熱材料的內(nèi)部分子加強(qiáng)其運(yùn)動(dòng)。分子與分子的相互作用使材料溫度迅速上升，加熱時(shí)間短且均勻。

通過比較不同干燥方法對(duì)藥質(zhì)量的影響，發(fā)現(xiàn)肉制品烘干設(shè)備干燥速度快，能耗低，對(duì)藥中的菌類有一定的抑制作用。微波發(fā)生器的基本原理是將微波能轉(zhuǎn)化為熱能，用于藥材的加熱和干燥。李紅巖、何建國(guó)、李明斌等人于2014年合作進(jìn)行了太陽能熱泵干燥系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)研究。肉制品烘干設(shè)備是藥材從內(nèi)到外加熱干燥，不適合烈性藥材的干燥。目前，我國(guó)微波干燥技術(shù)還處于探索階段，在實(shí)際應(yīng)用中還存在許多困難，如加熱功率和工作頻率的控制不當(dāng)，導(dǎo)致干燥速度過快或物料加熱不均勻。另外，微波干燥的成本較高，增加了成本預(yù)算。