與竹筍烘干設備相比，熱泵干燥裝置具有以下優(yōu)點：（1）熱泵干燥參數(shù)易于控制：熱泵裝置能有效、準確地控制循環(huán)空氣介質(zhì)的濕度、溫度和循環(huán)流量，從而實現(xiàn)熱泵干燥的熱能。感光材料效果好，干燥質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)的對流干燥。竹筍烘干設備使用清潔電源，不污染環(huán)境，易于控制。由于藥材生產(chǎn)規(guī)模大，竹筍烘干設備的研究始于20世紀60年代，與國外相比，工業(yè)技術相對落后，因此有必要研究先進的竹筍烘干設備。(2)該裝置的干燥可調(diào)范圍較寬：加熱輔助裝置后的溫度可調(diào)范圍可達0～100攝氏度，相對濕度可調(diào)范圍可達15％～80％。由于竹筍烘干設備溫度調(diào)節(jié)范圍較寬，所以熱泵可用于多種材料的干燥和加工。

(3)熱泵干燥裝置的衛(wèi)生工作環(huán)境：與傳統(tǒng)的干燥和熱泵干燥相比，熱泵溫度下降幅度大，可以閉路運行，除冷凝水外，干燥過程中無排放，竹筍烘干設備基本不受環(huán)境因素的影響。并且能很好地保護環(huán)境。(4)熱泵干燥裝置的結構不同：可以根據(jù)需要設計各種結構和形式的干燥裝置，結合太陽能、紅外線、微波、真空等可以形成各種干燥裝置。（5）竹筍烘干設備的運行成本低：與其它低溫干燥設備相比，熱泵干燥設備具有能耗低、投資成本低的優(yōu)點；（6）干燥設備的多功能易于實現(xiàn)：熱泵具有加熱、制冷功能，因此不能于此。為了醉大限度地減輕操作者的心理負擔和壓力，使操作盡可能方便準確，保證人們在工作中的安全和舒適，提高竹筍烘干設備的愉悅性，必須優(yōu)化人機關系，以人為本，即把機械的功能結合起來。Y加熱裝置具有加熱功能，還充分利用制冷功能。干燥室內(nèi)的空氣除濕或干燥室內(nèi)的材料在低溫下處理。因此，熱泵干燥裝置在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、農(nóng)業(yè)和副業(yè)食品加工中具有獨特的優(yōu)勢。

竹筍烘干設備

竹筍烘干設備與通風溫室底部及集熱器出口之間的連接采用多根管道連接，在自然循環(huán)條件下風能均勻地送入溫室。實驗表明，這種自然循環(huán)條件下的空氣量并不適合菊花干燥的要求。經(jīng)過多次試驗，發(fā)現(xiàn)集熱器的兩端均設有出風口，與干燥室底部連接有軟管，并用風扇強制循環(huán)，使裝置的通風能滿足菊花干燥的基本要求。此外，還應具有良好的保溫性和氣密性，并盡可能在干燥操作中易于操作。該方法簡便易行，易于制造。該方法還具有兩個缺點：一是供氣時管道內(nèi)的熱損失，當竹筍烘干設備集熱器到達干燥室時，集熱器中的空氣溫度顯著下降；二是風扇不能充分地排出集熱器和集熱器板中的熱量。因此，我們改進了干燥室實驗裝置的連接方式。

我們直接將收集器與竹筍烘干設備連接起來。每個集熱器有兩個出口和一個入口，兩個風扇，并安裝了強制送風的風扇。這避免了由于管道的連接而引起的熱損失，并改善了進入干燥室的通道。風溫。因此，不僅可以充分地除去集熱器和集熱板的熱量，而且在干燥室中獲得均勻的熱空氣。微波發(fā)生器的基本原理是將微波能轉化為熱能，用于藥材的加熱和干燥。竹筍烘干設備智能溫度控制器采用溫度控制器驅(qū)動的直流風機通風方式。具有以下優(yōu)點：，可自動調(diào)節(jié)風量，使裝置的通風量與干燥室溫度一致，風扇轉速高，風量大，干燥效果好，如果風速較慢，則風溫不會降低。非常高。低、低風量和高溫，因此也能滿足干燥要求。第二，整個裝置的循環(huán)功率是通過電能的智能控制實現(xiàn)的。

上午8:00到下午18:00，總干燥時間為11小時。在這種天氣條件下，干燥時間和干燥時間基本相同。吸濕現(xiàn)象發(fā)生在夜間，表明干燥過程將結束。太陽能熱泵聯(lián)合干燥和熱泵獨立干燥基本可以實現(xiàn)智能恒溫干燥，可滿足菊花9小時左右的干燥要求。

通過竹筍烘干設備試驗，得出以下結論：（1）在相同的室內(nèi)濕度和風速條件下，原料厚度和干燥介質(zhì)溫度是影響干燥速率的主要因素。在太陽能干燥的前兩個小時中，干燥速度相對較快，因此在此期間排出的主要水是菊花表面或菊花空間上的自由水。當這些水分減少時，菊花的干燥難度增加。麥冬的專用干燥設備雖鮮有人研究，但許多農(nóng)戶利用其他通用竹筍烘干設備對麥冬進行干燥。在干燥后期，游離水被排出，竹筍烘干設備里的物料中殘留的水難以排出，干燥速率低。(2)由于太陽輻射強度不均勻，干燥室內(nèi)溫度不穩(wěn)定。上升時間從早上8點到下午2點，因此在整個干燥過程中我們無法清楚地看到菊花的不同干燥速率。(3)竹筍烘干設備能實現(xiàn)精準、智能的溫度控制，干燥效果良好。

竹筍烘干設備是將加熱、冷卻、減壓等能量傳遞與機械結構相結合，將藥材水分降低到安全儲藏和包裝范圍，導致藥材干燥不足造成品質(zhì)性能損失的設備。它可以大大提高生產(chǎn)效率，提高藥材質(zhì)量。這對于減少產(chǎn)后藥材的丟失，保證其藥理特性具有重要意義。其中，竹筍烘干設備速率醉大，三種干燥速率在菊花干燥前期的差異大于后期的差異。由于藥材生產(chǎn)規(guī)模大，竹筍烘干設備的研究始于20世紀60年代，與國外相比，工業(yè)技術相對落后，因此有必要研究先進的竹筍烘干設備。由于各種藥材理化性質(zhì)不同，很難實現(xiàn)加工多種藥材的干燥設備。直接用于麥冬干燥的設備很少。

但現(xiàn)有的藥材干燥設備存在許多與麥冬干燥相似的干燥工藝。目前，我國主要采用的干燥技術有自然曬干、沖擊干燥、鹵素干燥、流化床干燥、滲透脫水、熱風干燥、真空干燥、冷凍干燥，以及微波真空干燥、遠紅外干燥、聯(lián)合干燥等新的干燥技術。竹筍烘干設備主要有三種。熱風干燥是一種常用的干燥方法，主要用空氣作為傳熱介質(zhì)。(2)單獨采用熱泵干燥系統(tǒng)，竹筍烘干設備利用熱泵系統(tǒng)的溫度調(diào)節(jié)、溫度控制和除濕等優(yōu)勢，在不同環(huán)境溫度范圍內(nèi)進行干燥試驗，得出在一定溫度范圍內(nèi)菊花干燥速度隨溫度的升高而加快的結論。該干燥工藝操作簡單，易于控制。在干燥過程中，熱空氣是傳熱傳質(zhì)的主要來源。根據(jù)需要，適宜的溫度、濕度和流速的熱空氣將均勻地與干燥物接觸，以滿足干燥過程和整個過程中熱濕交換的均勻協(xié)調(diào)。在干燥過程中，熱風溫度和風量是決定干燥效果的兩個重要因素。