豆渣轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備、豆渣轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)主要有以下2點(diǎn)： 1、若被干燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應(yīng)通過轉(zhuǎn)筒壁傳入，此時(shí)，將轉(zhuǎn)筒裝載磚室內(nèi)，筒外通以煙道氣，也可載筒內(nèi)安裝中心管道或列管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。2回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)墩布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應(yīng)一律以冷窯為依據(jù)。載被干燥物料中，僅通過干凈氣體，將蒸發(fā)水分帶走。

2、如處理的物料不允許被污染，需要的溫度高，則可用煤氣發(fā)生爐作載熱體，本產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保、熱，可將生成的煤氣經(jīng)潔凈處理后燃燒使用，因此效率大大提高，且可達(dá)到環(huán)保的目的，煤氣發(fā)生爐在節(jié)能方面比燃燒爐至少節(jié)能在20%以上，在人工上也大大節(jié)省不少，一般煤氣發(fā)生爐有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤氣發(fā)生爐可以隨停隨用，長達(dá)10天不工作，下次還可以繼續(xù)使用。因?yàn)楹娓蓹C(jī)生產(chǎn)廠家都會生產(chǎn)很多烘干機(jī)設(shè)備，包括煤泥烘干機(jī)，雞糞烘干機(jī)，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，谷物烘干機(jī)等。

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)經(jīng)過托輪調(diào)整，大大降低了擋輪受力，從而提高了托、擋輪軸承壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高 了生產(chǎn)效率。同時(shí)，托輪、輪帶(滾圈)的異形摩損減輕了，設(shè)備的使用壽命得到提高。根據(jù)不同物料的粒度,含水量及特性,來選擇合理的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)類型及型號。如我廠銷售出去的 轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)連續(xù)運(yùn)行4年，沒有進(jìn)行大修，效果很好。但磨損是不可避免的，需要經(jīng)常維護(hù)，保持潤滑， 同時(shí)經(jīng)常觀察托輪、擋輪的位置及軸承發(fā)熱情況，及時(shí)調(diào)整與維修，才能保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

化工轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備化工轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)

 為了增加物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個(gè)部分與干燥介質(zhì)良好的接觸，在筒體內(nèi)裝置揚(yáng)板。揚(yáng)板的種類有以下幾種：

一、升舉式揚(yáng)板：適用于大塊物料或易黏結(jié)在筒壁上的物料。

二、四格式揚(yáng)板：適用于密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚(yáng)板將圓筒分為四個(gè)格，呈互不相通的扇狀作業(yè)室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚(yáng)板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點(diǎn)。

三、十字形或架形揚(yáng)板：適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個(gè)截面上。 　　

四、套筒式揚(yáng)板：為復(fù)式傳熱（或稱半直徑加熱）轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的揚(yáng)板。

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的維修：

檢修過程中的軸向竄動調(diào)整 根據(jù)轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及生產(chǎn)中維護(hù)轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，要 保證轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)機(jī)械設(shè)備長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)鍵在于調(diào)整托輪。 維護(hù)轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)軸線的直線性；使筒體能 沿軸向正常地往復(fù)移動，從而使擋輪保持靜止不轉(zhuǎn)或作短時(shí)間受力甚微的運(yùn)動，使各擋輪、托輪較均勻地 承擔(dān)筒體載荷。礦石進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯首先進(jìn)行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū)。

煤泥轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備機(jī)械

水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。水泥回轉(zhuǎn)窯工作原理：水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。水泥回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了在主電源中源斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性。

水泥回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進(jìn)的高xiao立筒預(yù)熱器、五級旋風(fēng)預(yù)熱器。具有超溫報(bào)警、過載報(bào)警、工作溫度自動控制、窯內(nèi)氧氣可調(diào)等功能。水泥回轉(zhuǎn)窯此外，在環(huán)保方面，利用水泥窯焚燒危險(xiǎn)廢物、垃圾，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。

水泥回轉(zhuǎn)窯工作原理：水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。傳動裝置的維護(hù)重點(diǎn)是設(shè)備的潤滑、運(yùn)行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行，運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時(shí)間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本。3當(dāng)設(shè)有兩臺以上回轉(zhuǎn)窯時(shí)，兩窯中心距的確定應(yīng)符合下列原則：1）滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求。加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管理工作。