?。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。?、給料機停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續(xù)給料。@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@##################￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%

螺旋輸送機俗稱絞龍，是礦產、飼料、糧油、建筑業(yè)中用途較廣的一種輸送設備，由鋼材做成的，用于輸送溫度較高的粉末或者固體顆粒等化工、建材用產品。

螺旋輸送機從輸送物料位移方向的角度劃分，螺旋輸送機分為水平式螺旋輸送機和垂直式螺旋輸送機兩大類型。

螺旋輸送機在輸送形式上分為有軸螺旋輸送機和無軸螺旋輸送機兩種，在外型上分為U型螺旋輸送機和管式螺旋輸送機。有軸螺旋輸送機適用于無粘性的干粉物料和小顆粒物料.(例如:水泥、粉煤灰、石灰、糧等)

料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。螺旋輸送機旋轉軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止

推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應加中間吊掛軸承。所有型號均可定制，歡迎來電咨詢！

振動給料機常見故障分析

給料機的組成結構分析給料機由可回轉的圓盤、導料套筒和刮板等部分組成。料倉內的物料通過導料套筒堆積在鑲有耐磨襯板的圓盤上圓盤轉動，物料被刮板刮出給料。調節(jié)刮板位置或導料套筒的高低可改變給料量。圓盤直徑一般在3米以下轉速不超過10轉／分。圓盤給料機運轉平穩(wěn)可靠，調節(jié)給料量較方便，耗能少，但結構比較笨重，適用于粘性較小的粉粒狀物料。整個2016年，機器人經歷了從概念爆發(fā)、資本追逐、巨頭進入的過程。

有的給料機由機殼和葉輪組成。這種給料機結構比較簡單,外形尺寸小，自重輕，給料時密閉性好，適用于小粒度和粉狀物料。機殼上、下端的進、出料口分別與料倉、受料設備連接。葉輪繞水平軸線轉動時物料落入葉輪的各腔格之間，隨葉輪旋轉半周后卸入受料設備。均壓管能使進入料區(qū)前的腔格泄去高壓，以免到料區(qū)時不能進料。葉輪直徑一般在500毫米以下，轉速不超過45轉／分。用于自動配料，定量包裝等，并經可用于自動控制的流程中，實現生產流程的自動化。

如何調試與維護振動給料機

由于給料機的原理相對較簡單,所以只要在掌握其工作和結構原理,在理論指導下,結合實際維護經驗就能做好電磁振動給料機的維護和調試。電磁振動給料機是一較為完整的雙質點定向強迫振動的彈性系統。整個系統工作在低臨界共振狀態(tài),它結構簡單、工作穩(wěn)定、功率損耗小,在水泥行業(yè)得到廣泛應用,但就目前一些單位的使用來看,較為普遍的有維護不當、工作狀態(tài)不穩(wěn)定、使用一個時期后物料的輸送能力明顯下降等問題。再加上維護后不做正確的調試,造成設備的工作穩(wěn)定性較差,嚴重地影響正常的生產。電磁振動給料機結構結構電磁振動給料機從結構上主要分為直線料槽往復式(簡稱直槽式)電磁振動給料機基本結構和螺旋料槽扭動式(簡稱圓盤式)兩類，兩者的工作原理基本相同。

電磁振動給料機的調整、調試主要是電磁鐵鐵芯間隙的調整,雙質點連接彈簧板組的調整、調試。

1、電磁鐵鐵芯與銜鐵間氣隙的整定

電磁振動給料機中鐵芯與銜鐵間氣隙的大小直接影響給料機的正常運行,如調整不當,輕者使電流加大、振幅減小和不能正常運轉,嚴重者將產生鐵芯碰撞而導致鐵芯和線圈的損壞。所以經常性的對氣隙進行檢查和調整是保證運轉的重要條件。

2、雙質點連接彈簧板組的調整

料槽的振幅大小有兩大因素:一是給料機電磁激振力的大小、頻率二是給料機自身的自振頻率。根據機械振動的諧振原理可知,只有當給料機的自振頻率與電磁鐵的激振頻率臨近發(fā)生共振時,料槽的振幅最da。

雙質點彈簧板組的調整方法:在整機調整工作到氣隙調整結束后,就可開始彈簧板組剛度的調整。松開檢修螺桿,接通控制電源,在逐步增加工作電流的同時,觀察設在電磁振動給料機上的振幅指示牌的指示值。當電流達到最da值,而振幅達不到最da值時,可把彈簧板組的頂緊螺絲稍做松動,這時如振幅增大、工作電流下降,則說明彈簧剛度偏大,應減少簧 pian的塊數以減少剛度。相反就應增加板簧數以加強整體剛度?？傊灰磸驼J真的調整就可達到最jia調諧值振幅指示牌的作用是測定振動點振動幅度,測定兩條線分界點的值就是振幅值。擺式給料機不適宜輸送干粉狀或者太大粒度的物料，否則會出現粉塵污染及出料口堵塞現象。

電磁振動給料機安裝調整

1、組裝給料機時，必須緊固激振器與料槽的連接螺釘，以免影響電磁振動給料機運轉的穩(wěn)定性。為保證使用安全，電磁振動給料機上的接地螺釘應可靠接地。

2、懸掛式的電磁振動給料機安裝采用牢固可靠的鋼絲繩或花蘭螺絲掛在足夠鋼度的構件上，為了減少電振機的槽向擺動，在寬度方向懸掛吊桿可向外張開布置。

3、為了減少料倉中物料對料槽的壓力，在料倉下必須安裝具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得觸及料槽。

4、在排料口應設閘門出料口寬度B必須滿足下式：20＞B＞（2-3）d式中：物料最da粒度（mm）A料槽寬度（mm）

5、安裝時可使槽體向下斜10°，若與電子程序控制裝置配套使用應在水平安裝，并檢查槽體的橫向水平，否則在輸送過程中物料會向一邊偏移。

6、安裝后的振動給料機，周圍應有一定的游動間隙，使電振機處于自由狀態(tài)。

7、封閉槽振動電機進出料口可安裝防塵布袋，適用于要求防塵的環(huán)境中。

給料機出現溢料問題該怎么辦？

作為制造業(yè)的企業(yè)，在生產制造給料機的時候要替用戶考慮，站在用戶的角度思考問題，這樣才能生產出更好更優(yōu)異的給料機設備。給料機經常出現的問題主要有卡帶，料槽易破外，溢料等。今天小編就來說說出現溢料的問題該怎么辦？

以甲帶給料機為例。軸承型號為50*1200mm, 相鄰軸承中心距為 185mm, 下料溜子出口下平面與環(huán)形帶平行, 距離約 20mm。由于軸承中心距較大, 當物料從溜子落到環(huán)形帶上面時, 膠帶在分散點會產生約5～10mm 的下凹, 物料隨環(huán)形帶向前運行至分散點右側相鄰軸承時, 溜子側壁與軸承間距離變小,使物料前行阻力增大, 當物料粒度偏大時就會劃傷環(huán)形膠帶或環(huán)行膠帶被物料卡住引起給料機溢料。泰勒標準是以每英寸長度上含一個孔徑與一個線徑之制藥工業(yè)中使用的篩分機械的孔徑就是參照《中國藥典》制成的。

因此分析原因實施改進十分必要。在分散點處增加雙線結構 70mm*1000mm軸承；用于把塊狀、顆粒狀及粉體狀物料從貯料倉或漏斗中定量均勻連續(xù)地給到受料裝置中，可作為帶式輸送機、斗式提升機、篩分設備水泥磨機、破碎機、粉碎機及各工業(yè)部門粘滯性的顆粒粉末狀的供料裝置。同時把下料溜子的下口由原先平行于膠帶改成左部9mm右部70mm的楔角開口, 以便減小前行阻力。甲帶給料機解決措施與定量給料機相似, 不同的是軸承型號為100mm*1300mm, 原先中心距為400mm, 實際增加雙線軸承。其他類似情況的給料機增加軸承數可適當調整原軸承中心距后再根據具體情況增加。

在增加軸承時需要在兩側支架處開軸承轉軸卡槽, 此時要避免凹槽過大；氣割開槽時注意不要燙shang側面輸線槽；保證新增軸承與原先軸承軸線平行且處在同一平面內；如何調試與維護振動給料機由于給料機的原理相對較簡單,所以只要在掌握其工作和結構原理,在理論指導下,結合實際維護經驗就能做好電磁振動給料機的維護和調試。使用氣焊割溜子和使用電焊焊補時注意避免燙shang環(huán)形膠帶(可預先鋪上鐵皮等物)。在改造完畢之后要重新調緊環(huán)形膠帶和重新標定給料機。應定期檢查溜子側壁下沿磨損情況, 磨損嚴重時要及時更換。改造后的結構經過長期使用發(fā)現使用效果良好。在改造之后使用至今超過一年再沒有出現物料溢料現象, 明顯延長了給料機的使用壽命。