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珩磨油缸管，使用它的話，那么是有哪些優(yōu)點(diǎn)，以及益處呢？

珩磨油缸管，如果使用這一種珩磨管的話，那么可以帶來(lái)的益處，或是其具有的優(yōu)點(diǎn)，具體是有：

    優(yōu)點(diǎn)一：可以降低成本，并提高生產(chǎn)及工作效率。

    優(yōu)點(diǎn)二：可以來(lái)很好解決珩磨工藝上的速度問(wèn)題，以及加工工具上價(jià)格等方面的問(wèn)題。

    優(yōu)點(diǎn)三：對(duì)于成品，在性能上是有很好提升的，比如在表面粗糙度上。

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珩磨管上坡口的角度應(yīng)根據(jù)國(guó)標(biāo)要求中最利于焊接的標(biāo)準(zhǔn)確定。

   其次是焊接方式的選用，這可是直接關(guān)系到珩磨管焊接質(zhì)量的核心影響因素，所以重視程度要加強(qiáng)。目前被使用較多的有氧氣-焰焊接、手工電弧焊接、氬氣保護(hù)電弧焊接等但中方式，如果是珩磨管的話，還是推薦大家使用氬弧焊接，以此得到的焊接質(zhì)量是最為理想的。最后還要對(duì)成型的管材進(jìn)行處理，使其獲得理想的表面質(zhì)量和力學(xué)性能。

   焊接完成之后還不要忘了對(duì)珩磨管上的焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保沒(méi)有缺陷存在。為了提高檢查的可靠性，還可以采用射線或超聲波等先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行檢查，這樣得到的結(jié)果會(huì)更準(zhǔn)一些。

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通過(guò)滾壓成型，珩磨管的滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了珩磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的。滾壓后，管材的表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。其實(shí)滾壓加工是一種無(wú)切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。比如珩磨管的內(nèi)孔精度要達(dá)到H7-H10，也就是它的內(nèi)孔粗糙度要小于0。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無(wú)法做到的，能對(duì)珩磨管的成型產(chǎn)生積極作用。