風(fēng)電葉片專(zhuān)用脫模劑應(yīng)用特點(diǎn)

風(fēng)電葉片專(zhuān)用脫模劑是我司采用生產(chǎn)工藝和環(huán)保配方，能有效取出各種有害物質(zhì)，不含HAP和PAHS和各種重金屬。風(fēng)電葉片專(zhuān)用脫模劑是新型環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料專(zhuān)用離型劑，適用于各種不飽和樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂和各種熱固性樹(shù)脂等。如：風(fēng)電葉片制造、飛機(jī)部件、船舶部件、汽車(chē)部件、動(dòng)車(chē)部件等產(chǎn)品表面成型脫模。

風(fēng)電葉片脫模劑應(yīng)用特點(diǎn)：

1、性能穩(wěn)定---能在模具表面快速形成離型膜，對(duì)模具表面有著良好的附著力，不會(huì)在模具及產(chǎn)品表面產(chǎn)生堆積。

2、成膜均勻，使?jié){料順利填充成腔，同時(shí)大大減少模具于產(chǎn)品之間的摩擦，使得產(chǎn)品脫模更加順暢，有效保護(hù)模具并延長(zhǎng)模具的使用壽命。

3、低氣味---氣味非常柔和，在操作中無(wú)刺激性氣味產(chǎn)生，保持車(chē)間良好的環(huán)境。

4、安全性---不含有任何的有害成分，工人們可放心使用

5、后段處理簡(jiǎn)單---模具表面幾乎無(wú)殘留，清潔維護(hù)簡(jiǎn)單，制品表面光潔不影響涂裝。

膠衣被過(guò)渡固化的情況,這包括使用過(guò)量的固化劑MEKP,膠衣固

膠衣被過(guò)渡固化的情況，這包括使用過(guò)量的固化劑MEKP，膠衣固化太充分或膠衣太厚或因溫差導(dǎo)致膠衣收縮都會(huì)加劇脫離現(xiàn)象出現(xiàn)，常見(jiàn)的錯(cuò)誤做法就是頭天晚上噴完膠衣，第二天就上樹(shù)脂積層。脫模劑與傳統(tǒng)的膏狀蠟相比，大部分溶劑型脫模劑的表面摩擦系數(shù)都比較低，尤其是在膠衣過(guò)渡固化的情況下，更容易發(fā)生預(yù)離型。你也可以理解為：脫模劑性能太好了，但主要原因還是膠衣未能按規(guī)范操作造成的。

橡膠離型劑在生產(chǎn)過(guò)程中是相當(dāng)嚴(yán)格的

橡膠離型劑在生產(chǎn)過(guò)程中是相當(dāng)嚴(yán)格的，不管是離型劑原材料的選擇，還是離型劑的濃度、粘度、PH值等等都需要嚴(yán)格把控，一旦脫模劑出現(xiàn)PH值偏酸性或是偏堿性的情況，那是比較麻煩的。雖然可以添加溶劑進(jìn)行中和，但仍然會(huì)影響終脫模的效果，而且還會(huì)增加生產(chǎn)成本。所以，在生產(chǎn)橡膠離型劑時(shí)一定要把控好各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不要以為橡膠離型劑就是一個(gè)簡(jiǎn)單的化工助劑哦！

模具拋光要先上玻璃鋼脫模劑

在模具拋光以后要先上玻璃鋼脫模劑，盡管涂層再薄，也要馬上刷干凈，不能讓其留下水痕跡。如果等它干了以后是很難把它刷干凈的。玻璃鋼脫模劑的打磨拋光除了更人性化外，更關(guān)鍵的因素就是水磨工序的水砂紙質(zhì)量，水磨工藝開(kāi)始應(yīng)該用600~800#。如果是太粗糙的模具建議先用400#，因?yàn)橐婚_(kāi)始用太粗的水磨砂紙，它的沙痕也會(huì)很粗，后導(dǎo)致水磨砂時(shí)間延長(zhǎng)。這是一道很講究耐心細(xì)致的工序，待工序滿(mǎn)足工藝要求后才能進(jìn)行拋光。

脫模劑除了具有好的脫模效果外，還應(yīng)具備低分子物質(zhì)會(huì)發(fā)少的性能，以及對(duì)模具光澤無(wú)損傷的優(yōu)點(diǎn)。但前提是模具必須要充分固化且干凈。如果模具很臟，單靠高光亮的脫模劑是做不出鏡面效果的制品來(lái)的。