耐火磚成型模具，包括底板、左模板、右模板和頂板，左模板的橫截面為開口向右的門型框，右模板的橫截面為開口向左的門型框，左模板和右模板組成兩端開口的矩形筒，底板上表面設置有與矩形筒底部相匹配的凹槽，左模板的左側上部和右模板的右側上部分別設置有矩形限位凹槽，限位凹槽底部設置有彈簧，頂板的下表面中部設置有與矩形筒內(nèi)腔相匹配的凸臺，凸臺左右兩側設置有與限位凹槽相匹配的限位塊，頂板中部設置有注料孔，注料孔處設置有相匹配的蓋體，蓋體頂部設置有把手，蓋體內(nèi)設置有抽氣孔，抽氣孔通過蓋體下部設置的透氣塊與矩形筒內(nèi)腔相連通。該成型模具的組件結構簡單，可提高生產(chǎn)效率和耐火磚合格率。

耐火磚模板的磨損速度除與模板材質(zhì)有關外，還與被成的泥料性質(zhì)及操作條件等有關，不同泥料有不同的磨損速

度。對于大部分耐火材料廠而言，主要使用的耐火磚模具材料仍為普通材料，因為這類材料具有成本低廉，加工性能好等優(yōu)點。其他新模具材料雖壽命較長，但成本也較高，且機械加工難度較大。因此，不同的企業(yè)應根據(jù)自身的條件選擇合適的模具材料。

磨損往往是模具損壞的主要原因之一。加壓時，硬度較大的尖角狀顆粒因點接觸粘著或相互嵌入而引起模板的嚴

重磨損，致使模板表面過快地出現(xiàn)凹痕。另外，因模具硬度不均勻，使用時首先在軟點處出現(xiàn)“?？印焙汀安ㄐ?

槽”，隨著這些“疲坑”和“波形槽”的不斷擴大，模板的磨損也愈來愈嚴重。

成型及檢驗

在成型過程中所采取何種成型手段需根據(jù)產(chǎn)品的結構來制訂，但不管采取何種成型手段，在模具安裝過程中需特別注意產(chǎn)品的結構，在成型過程中成型的靠前塊半成品必須經(jīng)檢驗合格后方可進行繼續(xù)生產(chǎn)，并在所有的半成品上打上產(chǎn)品型號、凈重及生產(chǎn)日期，標識要清晰，以便進行質(zhì)量跟進檢查，同時操作人員必須做到自檢、自剔，主動剔除廢次品，不能以次充好，質(zhì)檢員應按照圖紙尺寸逐一核對，確保尺寸無誤，同時應檢驗半成品是否有層裂、疏松、偏析、溶洞、邊角不完整等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，確保半成品的成品率，檢驗合格后，由生技部用重燒爐試燒耐材樣磚，測試合格后方可進行干燥，在保證質(zhì)量的前提下，同時必須保證生產(chǎn)進度，以便按時交貨。