耐火材料

1、高鋁磚：Al2O3含量大于75以上，耐火度高于黏土磚，抗酸堿侵蝕性好，適宜水泥窯燒成帶等處，使用壽命長(zhǎng)但價(jià)格高

。

2、白云石磚：掛窯皮性能好，抗侵蝕性好，但有磚中多少有f-CaO，易水化，難于運(yùn)輸和保管，生產(chǎn)中用的較少。

3、鎂鉻磚：掛窯皮好，多用于燒成帶，缺點(diǎn)是抗熱震性能差，加上正六價(jià)Cr有，國(guó)際上生產(chǎn)和使用鎂鉻磚的國(guó)家逐

漸減少，現(xiàn)用此磚的生產(chǎn)單位盡早找到替代品。

4、尖晶石磚：多用于過(guò)度帶，抗震性能好，抗還原性好，但耐火度稍微差點(diǎn)。

5、抗剝落磚：此磚中含有少量的ZrO，在升溫過(guò)程中發(fā)生馬氏相變形成細(xì)裂紋，具有較強(qiáng)抗堿性，抗剝落性和抗渣性較好。

6、磷酸鹽磚：耐火度低，但強(qiáng)度高熱震性好，多用于蓖冷機(jī)、窯頭罩等使用。

7、碳化硅磚：耐高溫（1800度左右，荷重軟化溫度在1620-1640），熱膨脹系數(shù)小，耐急冷急熱耐磨性都好適宜冷卻帶和窯口。

8、硅莫磚：熱震性好，強(qiáng)度高，耐磨性好，適宜過(guò)度帶。

耐火磚合金模具涉及一種耐火磚合金模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實(shí)用新型提供一種能大幅度提高使用壽命,并能提高產(chǎn)品質(zhì)量的耐火磚合金模具,本實(shí)用新型包括鋼模具體,鋼模具體為由底板和側(cè)板圍成的一上方開口的立方體,其特征在于:所述鋼模具體內(nèi)表面復(fù)合設(shè)置有一層銅合金加強(qiáng)層。

1.耐火磚合金模具，包括鋼模具體（1），鋼模具體（1）為由底板（3）和側(cè)板（4）圍成的一上方開口（5）的立方體，其特征在于：所述鋼模具體（1）內(nèi)表面復(fù)合設(shè)置有一層銅合金加強(qiáng)層（2）。

如何解決耐火磚的壽命問(wèn)題？

耐火材料壽命不高的原因主要有耐火磚廠家生產(chǎn)設(shè)備落后，采用摩擦壓磚機(jī)成型，其配料、成型、燒成、檢驗(yàn)工序中自動(dòng)化水平較低，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大，尺寸偏差大；砌筑方法不當(dāng)。在使用中，為了防止耐火材料出現(xiàn)掉磚現(xiàn)象，過(guò)量地使用鋼板鎖緊，導(dǎo)致升溫中耐火材料產(chǎn)生很大膨脹，過(guò)度受壓使耐火磚損害；精細(xì)化管理程度低等。

為解決耐火材料壽命短的問(wèn)題，一些企業(yè)開始開發(fā)節(jié)能產(chǎn)品，如用硅莫磚(高鋁碳化硅材料)代替熱導(dǎo)率較高的鎂鋁尖晶石磚，以降低散熱損失、降低噸熟料熱耗，節(jié)約能源。并用鎂鐵尖晶石磚代替直接鎂鉻磚，取代鎂鉻磚在回轉(zhuǎn)窯上的使用，有效避免鉻公害。

模具鋼材熱處理后硬度不均勻?qū)⑹鼓＞吣湍バ越涤绊懩＞叩氖褂脡勖l(fā)生這些現(xiàn)象的原因有以下幾點(diǎn)

1、大型模具選用了淬透性低的鋼種。

2、模具鋼材原始安排中碳化物偏析嚴(yán)峻。

3、模具鑄造工藝不正確，鍛后未進(jìn)行很好的球化，使模具鋼球化安排不良。

4、模具外表殘留有退火脫碳層或淬火加熱時(shí)發(fā)生脫碳層。

5、模具淬火溫度過(guò)高，淬火后殘留奧氏體量過(guò)多；或淬火溫度過(guò)低，使模具鋼相變不完全。

6、模具淬火加熱后冷卻速度慢，分級(jí)、等溫過(guò)高或時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)、冷卻介質(zhì)挑選不妥。

7、淬火介質(zhì)中含雜質(zhì)過(guò)多或老化。

8、模具淬火冷卻后出淬火介質(zhì)時(shí)溫度過(guò)高、冷卻缺乏。

9、回火不充分及回火溫度過(guò)高。