東莞市成泰自動(dòng)化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動(dòng)化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，主要有水下切粒機(jī)、色母水下切粒機(jī)、全自動(dòng)水下切粒機(jī)等設(shè)備。

水下切粒機(jī)的整個(gè)工作原理是這樣的，當(dāng)從鑄造頭擠出具有一定壓力的高溫聚酯熔體時(shí)，首先將鑄造帶通過重力浸入切粒機(jī)的起動(dòng)器。流動(dòng)的水被冷卻，然后流過帶槽的導(dǎo)向板和切割板，并在此過程中被噴射水進(jìn)一步冷卻和固化。

水下切粒機(jī)清洗注意事項(xiàng)如下：

一、機(jī)器不用時(shí)切記拔掉電源。

二、機(jī)器不運(yùn)用時(shí)請(qǐng)將儲(chǔ)帶倉內(nèi)的帶子卷回帶盤,避免下次運(yùn)用時(shí)變形。

水下切粒機(jī)清洗注意事項(xiàng)

三、請(qǐng)勿用手直接接觸加熱片。

四、勿用水沖刷pet清洗設(shè)備，作業(yè)場所濕潤時(shí),操作人員請(qǐng)勿赤腳作業(yè)。

五、操作時(shí)請(qǐng)勿將頭手穿過帶子的跑道。

　水下切粒機(jī)的進(jìn)料結(jié)構(gòu)對(duì)該藥的干軋和成板效果起著決定性的作用。國內(nèi)送料系統(tǒng)一般選用異形不等距螺桿直接送料，在送料過程中給送料螺桿一定的預(yù)壓力，然后確保了限制材料的硬度和厚度，使限制的藥片能夠滿足要求。

水下切粒機(jī)模板的組成： 　　

模體：模板的本體，用來連接擠壓機(jī)，切粒機(jī)水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質(zhì)合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用。 　　

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加熱孔：用來裝置加熱棒，對(duì)熔融聚合物進(jìn)行加熱。 　　

造粒帶：模板的核心部位。高溫熔融聚合物擠出后由高速旋轉(zhuǎn)的切刀在此切粒。材質(zhì)要求較高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕的性能。

水下切粒機(jī)模板工作原理： 　　熔融的聚乙烯塑料經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)增壓到5.0MPa,經(jīng)過換網(wǎng)器過濾掉可能存在的雜質(zhì)后經(jīng)過分流進(jìn)入模板的多個(gè)流道，在這里物料由于流道直徑逐漸變小加速流向出料端，終通過模孔以線狀進(jìn)入切粒水室，在這里熔融的聚乙烯瞬間被50-70℃的顆粒水冷卻。拉條切粒出機(jī)生產(chǎn)操作工認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備操作規(guī)程，了解、熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及各部位零件的功能作用，熟記設(shè)備中各開關(guān)、按鈕的功能及用法。

組合塑料造粒機(jī)的平衡問題就顯得格外重要，它涉及塑料造粒機(jī)和刀夾。當(dāng)旋轉(zhuǎn)刀桿的理論中心軸線與實(shí)際旋轉(zhuǎn)軸線不同心時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生不平衡的情況。切粒機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。 當(dāng)決定是否需要對(duì)塑料造粒機(jī)進(jìn)行平衡時(shí)應(yīng)考慮許多問題，而通常情況下許多使用者往往忽視了這些問題。其中一個(gè)關(guān)鍵的問題是在高速加工時(shí)塑料造粒機(jī)不平衡對(duì)機(jī)床主軸軸承的損壞。

在塑料造粒機(jī)裝配中還需考慮其它因素。每一項(xiàng)公差都會(huì)累加在一起引起塑料造粒機(jī)的偏心。這些因素包括塑料造粒機(jī)的圓跳動(dòng)、刀夾系統(tǒng)的長度和其他零件（如夾頭，卡環(huán)等）的對(duì)稱性。