力松產(chǎn)品機(jī)型特點(diǎn)

1、專業(yè)電動(dòng)機(jī)伺服控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)開模、儲(chǔ)料、頂針動(dòng)作同步，節(jié)約成型周期，滿足清潔、節(jié)能、精密生產(chǎn)需求；

2、高剛性機(jī)械結(jié)構(gòu)，合模動(dòng)作快速、平穩(wěn)，并配有高壓鎖模自鎖功能；

3、增設(shè)集成式液壓泵站，形成液壓頂出、中子結(jié)構(gòu)，可適應(yīng)帶抽芯或鉸牙的模具類型；

4、鎖模由拉桿做導(dǎo)向，附帶移模支撐裝置和自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，合模動(dòng)作摩擦力小、運(yùn)行平穩(wěn)；

5、高響應(yīng)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)技術(shù)，注射加速度大于1.4G；結(jié)構(gòu)靈活、維護(hù)簡(jiǎn)單，注射、鎖模動(dòng)作到位。

6、伺服電機(jī)皮帶連接滾珠絲杠，結(jié)置精度0.01mm；

五大通用塑料的注塑成型工藝詳解！

國(guó)外疫情持續(xù)蔓延 ，國(guó)內(nèi)疫情時(shí)不時(shí)又來(lái)個(gè)小爆發(fā)，讓人措手不及。

但好在疫情在國(guó)內(nèi)整體可控，也對(duì)此持樂觀態(tài)度。當(dāng)前復(fù)工情況良好，化塑人也基本就緒，工作在有條不紊地進(jìn)行著。

我們除了在行情板塊給您及時(shí)的反饋之外，在干貨板塊也盡力于為你傳遞行業(yè)的前言技術(shù)和干貨知識(shí)，希望助你在化塑生意之路上更加順暢。

“塑料性能乃注塑技術(shù)之本”，掌握各種塑料的工藝性能及特性，是每一位注塑工作者必須懂得的基本專業(yè)知識(shí)，塑料的性能是設(shè)定“注塑工藝條件”的依據(jù)，也是在分析注塑過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和異?，F(xiàn)象時(shí)必須考慮的因素之一。

聚(PP)注塑加工工藝

PP通稱聚，因其抗折斷性能好，也稱“百折膠”。PP是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強(qiáng)度、絕緣性好、吸水率低、熱變形溫度高、密度小、結(jié)晶度高等特點(diǎn)。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。

不同用途的PP其流動(dòng)性差異較大，一般使用的PP流動(dòng)速率介于ABS與PC之間。

純PP是半透明的白色，可以染成各種顏色。PP的染色在一般注塑機(jī)上只能用色母料。在一些機(jī)器上有加強(qiáng)混煉作用的獨(dú)立塑化元件，也可以用色粉染色。戶外使用的制品，一般使用UV穩(wěn)定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超過(guò)15%，否則會(huì)引起強(qiáng)度下降和分解變色。PP注塑加工般不需特別的干燥處理。

對(duì)注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/m2來(lái)確定，注射量20%-85%即可。

注塑成型操作過(guò)程

填充階段：填充是整個(gè)注塑循環(huán)過(guò)程中的步，時(shí)間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時(shí)間越短，成型效率越高，但是實(shí)際中，成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

保壓階段：

保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實(shí)熔體，增加塑料密度（增密），以補(bǔ)償塑料的收縮行為。在保壓過(guò)程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實(shí)過(guò)程中，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作微小移動(dòng)，塑料的流動(dòng)速度也較為緩慢，這時(shí)的流動(dòng)稱作保壓流動(dòng)。

由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內(nèi)的阻力很大。在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時(shí)保壓階段的模腔壓力達(dá)到值。

冷卻階段：

在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)非常重要。這是因?yàn)槌尚退芰现破分挥欣鋮s固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時(shí)間占整個(gè)成型周期約70%～80%，因此設(shè)計(jì)良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時(shí)間，提高注塑生產(chǎn)率，降低成本。設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng)會(huì)使成型時(shí)間拉長(zhǎng)，增加成本；冷卻不均勻更會(huì)進(jìn)一步造成塑料制品的翹曲變形。

脫模階段：

注塑成型的成型周期由合模時(shí)間、充填時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間及脫模時(shí)間組成。其中以冷卻時(shí)間所占比重，大約為70%～80%。因此冷卻時(shí)間將直接影響塑料制品成型周期長(zhǎng)短及產(chǎn)量大小。脫模階段塑料制品溫度應(yīng)冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度，以防止塑料制品因殘余應(yīng)力導(dǎo)致的松弛現(xiàn)象或脫模外力所造成的翹曲及變形。