高速注塑機(jī)制造

面向世界塑造中國(guó)品牌

面向未來(lái)精研科技

我們時(shí)刻以客戶(hù)的實(shí)際需求作為力松人的任務(wù)，力求以的成本控制，打造高性?xún)r(jià)比的產(chǎn)品，為客戶(hù)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占得優(yōu)勢(shì)地位。

實(shí)現(xiàn) 夢(mèng)想的過(guò)程是艱苦且困難的，亦是充滿(mǎn)樂(lè)趣的，我們誠(chéng)摯的邀請(qǐng)更多堅(jiān)持同伴夢(mèng)想的人加入力松陣營(yíng)，與客戶(hù)、合作者一起努力，分享更多的價(jià)值與喜悅。

力松注塑產(chǎn)品特征

1， 優(yōu)化的曲肘設(shè)計(jì)

高速合模系統(tǒng)，優(yōu)化模板設(shè)計(jì)

2，多級(jí)頂出

平穩(wěn)快速頂出動(dòng)作，頂桿安裝方便，頂出全程引導(dǎo)，可實(shí)現(xiàn)脈沖式頂出。

3，凸輪空間大

簡(jiǎn)單的膜厚調(diào)整機(jī)構(gòu)，保證正確恒定的鎖模力鎖模噸位自動(dòng)校正。

4，容?？臻g大

適合更大的模具

5，大面支撐模板導(dǎo)軌

減少模板偏移，加強(qiáng)拉桿的使用壽命，更高的模具承載能力。

6，KEBA先進(jìn)控制界面

高速微處理器，人體工程學(xué)布局，直接菜單鍵訪(fǎng)問(wèn)。

7，閉環(huán)PID溫度控制

溫度控制精準(zhǔn)優(yōu)異的控制值

8，注射機(jī)構(gòu)

螺桿受力更均勻提升塑化效果能耗更低結(jié)構(gòu)可靠，注射效率更高生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單化。

9，精密性線(xiàn)性導(dǎo)軌

減少注射過(guò)程移動(dòng)偏差確保注射同軸性。

10，伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)

更加節(jié)能的響應(yīng)重復(fù)精度高降低噪音。

注塑過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策

1、剛開(kāi)機(jī)時(shí)產(chǎn)品跑披鋒（飛邊），生產(chǎn)一段時(shí)間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案。剛開(kāi)機(jī)時(shí)注塑機(jī)料管內(nèi)的熔膠由于加熱時(shí)間長(zhǎng)，熔膠粘度低，流動(dòng)性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。在生產(chǎn)一段時(shí)間后，可通過(guò)逐漸提高料管溫度來(lái)解決。

2、在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品缺膠，有時(shí)增大射膠壓力和速度都無(wú)效，為什么？生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。可以提高料管溫度來(lái)解決。

3、產(chǎn)品橢圓的原因及解決方法。產(chǎn)品橢圓是由于入膠不均勻，造成產(chǎn)品四周壓力不勻，使產(chǎn)品橢圓?？梢圆捎萌c(diǎn)入膠，使產(chǎn)品入膠均勻。

4、產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開(kāi)裂的原因及解決方法。產(chǎn)品中放鑲件，在注塑時(shí)由于熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件，會(huì)形成內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品強(qiáng)度下降，易開(kāi)裂。在生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)鑲件進(jìn)行預(yù)熱處理。

5、模具排氣點(diǎn)的合理性與選擇方法。模具排氣點(diǎn)不合理，非但起不到排氣效果，反而會(huì)造成產(chǎn)品變形或尺寸變化，所以模具排氣點(diǎn)要合理。選擇模具排氣點(diǎn)，應(yīng)在產(chǎn)品后走滿(mǎn)膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開(kāi)排氣。

6、產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法。產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂，或是料在料管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成膠料老化，使產(chǎn)品易脆裂。增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)，一般不能超過(guò)三次，避免膠料在料管內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留。

7、加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法。由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內(nèi)不能與塑料很好的結(jié)合，使泛纖出現(xiàn)。此時(shí)應(yīng)加高熔料溫度、模具溫度，增大射膠壓力。

8、透明產(chǎn)品有白點(diǎn)的原因及解決方法。透明產(chǎn)品有白點(diǎn)昌因?yàn)楫a(chǎn)品內(nèi)進(jìn)入冷膠造成，或料內(nèi)有灰塵造成的?？梢蕴岣呱渥鞙囟龋永淞暇?，原料注意保存，防止灰塵進(jìn)入 。

部分常見(jiàn)故障的起因及解決方法

A.油溫過(guò)高

油溫不正常上升可能是冷卻系統(tǒng)不正?；蛴蛪涸诠ぷ鲿r(shí)產(chǎn)生高熱而引起。

1、冷卻系統(tǒng)不正常

1）冷卻系統(tǒng)供應(yīng)不足，如水掣未完全開(kāi)啟，水壓不足或水泵流量不符合需要等。2）管道堵塞，如過(guò)濾網(wǎng)、冷卻塔或水管堵塞。

3）冷卻水溫過(guò)高，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過(guò)高。

2、液壓系統(tǒng)產(chǎn)生高熱

1）油泵損壞，內(nèi)部零件在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)磨損產(chǎn)生高熱。

2）壓力調(diào)節(jié)不適當(dāng)，液壓系統(tǒng)長(zhǎng)期處于高壓狀態(tài)而過(guò)熱。

3）油壓元件內(nèi)漏，例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經(jīng)細(xì)小空間時(shí)產(chǎn)生熱量。

B.噪音產(chǎn)生

不正常的噪音產(chǎn)生，表示有零件損壞或調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)按噪音發(fā)出的位置查明原因即時(shí)維修。

1、油箱內(nèi)的液壓油不足，油泵吸入空氣或?yàn)V油器污物阻塞都會(huì)造成油泵缺油，引致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產(chǎn)生噪音，解決的方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油器。

2、液壓油粘度高、增加流動(dòng)阻力，需要更換合適的液壓油。

3、由于油泵或電機(jī)的軸承或葉片損壞，聯(lián)軸器的同心度偏差引起噪音，須調(diào)整同心度或更換零件。

4、方向閥反應(yīng)失靈但功能仍在，如閥心磨損，內(nèi)漏、毛刺阻塞、移動(dòng)不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會(huì)產(chǎn)生噪音。解決的方法是清洗閥芯，閥芯磨損須更換新件，電流須穩(wěn)定及充足。

5、液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油高速流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生噪音。

6、機(jī)械部分故障，軸承磨損或機(jī)械缺乏潤(rùn)滑油或零件松動(dòng)，應(yīng)找出原因?qū)⒘慵o固或更換，保證有足夠的潤(rùn)滑油。

C.產(chǎn)品生產(chǎn)不穩(wěn)定或不合格

在穩(wěn)定的生產(chǎn)周期中，出現(xiàn)成品質(zhì)量不穩(wěn)定，可能是機(jī)械零件磨損或調(diào)整失當(dāng)所致。

1、螺桿、止逆環(huán)、機(jī)筒的磨損。

2、注射油缸內(nèi)密封圈損壞而產(chǎn)生內(nèi)漏。

3、發(fā)熱筒的溫度控制不穩(wěn)定。

4、壓力、速度控制部分失常。

注塑生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)下料不良現(xiàn)象的原因及解決措施具和注塑行業(yè)

    相信做過(guò)注塑調(diào)機(jī)的人都遇到過(guò)不下料的這種異?，F(xiàn)象，很多人可能都是直接用棒搗幾下應(yīng)付了事，卻沒(méi)有正真去了解它產(chǎn)生的具體原因是什么？

一、不下料產(chǎn)生的原因料筒后段溫度太高，物料部分熔融而結(jié)塊，使下料口出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象，而出現(xiàn)下料不暢；料斗內(nèi)的物料太多，使物料在自身重力的作用下被壓緊而結(jié)塊，或物料中回料太多、顆粒太粗等，在下料口處出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象，物料不能順暢地落入料筒內(nèi)，出現(xiàn)時(shí)多時(shí)少的下料狀況；物料中擴(kuò)散劑或潤(rùn)滑劑用量過(guò)大，使物料與料筒內(nèi)壁的摩擦系數(shù)太低，而出現(xiàn)物料在料筒內(nèi)前移困難；料斗的下料口或料筒的入料口過(guò)小，造成下料口或入料口堵塞現(xiàn)象；料斗位控制不好，造成下料不均勻；

二、解決措施檢修料斗的加入系統(tǒng)，檢查入料口處的冷卻水，降低料筒的后段溫度；減少擴(kuò)散劑或潤(rùn)滑劑的用量，提高物料和料筒內(nèi)壁的摩擦；將物料過(guò)篩或進(jìn)行再生重造，使顆粒均勻；及時(shí)向料斗中添加物料，控制好料斗的料位；擴(kuò)大料斗下料口或料筒入料口的孔徑；