更加節(jié)能的響應(yīng)重復(fù)精度高降低噪音。

力松機(jī)器大型二板式注塑機(jī)在各行業(yè)的廣泛使用已經(jīng)很大程度的解決了“模具更大，機(jī)型更大，占地面積更大”的問題。如今，我們針對(duì)大型二板機(jī)系列，增設(shè)自動(dòng)抽拉桿結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提升廠房空間利用率和簡化模具安裝難度。如此，二板機(jī)在精密繁雜的汽配模具、大型超重的管件模具等諸多應(yīng)用上適用度更強(qiáng)。

回想以前，當(dāng)企業(yè)發(fā)展規(guī)劃受限于廠房面積時(shí)，當(dāng)安裝模具耗時(shí)耗力時(shí)，你想到的解決方案是什么？

廠房高度，提升縱向空間？深挖地基坑井，降低機(jī)器高度？加長機(jī)器鎖模機(jī)身，橫向擴(kuò)充空間？

新增自動(dòng)抽拉桿功能，省心，省錢，省力。

力松二板機(jī)自動(dòng)化抽拉桿結(jié)構(gòu)：

1、配備增壓缸夾緊裝置，保證合模動(dòng)作正常實(shí)現(xiàn)；

2、抽拉桿油缸，實(shí)現(xiàn)拉桿裝卸精準(zhǔn)控制；

3、線性導(dǎo)軌做導(dǎo)向，確保抽拉桿進(jìn)出動(dòng)作平穩(wěn)、，免磨損；

4、自動(dòng)化程度高，更便于配合自動(dòng)換模裝置；

5、更加適配汽配行業(yè)模具復(fù)雜、體型大、抽芯多等特性。

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怎樣又快又好調(diào)注塑機(jī)低壓保護(hù)？

一：低壓鎖模調(diào)整

1.鎖模行程調(diào)整

把鎖模壓力調(diào)到需要壓力，從壓力表上可以看見。例如我們需要120KG鎖

模壓力，先把曲臂伸直，調(diào)節(jié)模具厚度，直到鎖模壓力在壓力表上達(dá)到

120KG后轉(zhuǎn)入下一步。

2.開模行程調(diào)整

設(shè)定開模距離，開模距離不是越遠(yuǎn)越好，以取出產(chǎn)品不碰到為原則。注意

設(shè)定開模緩沖一定要根據(jù)開模速度來定緩沖的長短，速度越快，緩沖越

遠(yuǎn)。

3.開模一段位置調(diào)整

開模慢速段一般按低壓開始位置來設(shè)定，注意，如有抽心、行位等，

按模具合模位置增加5MM為好。開模一段應(yīng)設(shè)定較慢的速度。

4.開模2段位置調(diào)整

開模2段位置設(shè)定到前后模剛好分開的位置

5.鎖模快速位置調(diào)整

鎖?？焖傥恢靡话阍阪i模一段啟動(dòng)即可轉(zhuǎn)入快速鎖模動(dòng)作，按注塑機(jī)精度

來確定快速尾位置的大小，精度越高，位置越小。一般設(shè)定在低壓位置開

始前20---40MM。

6.鎖模高壓位置調(diào)整

先把鎖模高壓壓力速度歸0，再手動(dòng)鎖模，看模具完全貼在前模是的位置是

多少就設(shè)定多少。例如前后模具貼合位置為1.3MM，設(shè)定位置一般在

1.4MM。設(shè)定位置和實(shí)際位置一樣時(shí)容易誤報(bào)警，過多則失去低壓保護(hù)作

用。

7.低壓位置調(diào)整

低壓位置設(shè)定需參照產(chǎn)品厚度，低壓位置一般設(shè)定比產(chǎn)品厚度大5mm,如產(chǎn)

品

厚度為10mm,低壓位置為15mm.

8.低壓驗(yàn)證

恢復(fù)高壓壓力和速度。這個(gè)動(dòng)作無需多說?；貜?fù)就OK。整個(gè)低壓保護(hù)設(shè)定

完成，完成后用白紙測試，放白紙不合模即OK，合模再重新把低壓位置減

少一點(diǎn)或把速度壓力減低即可。整個(gè)調(diào)試周期不超過5分鐘。

機(jī)械手在食品包裝注塑中的優(yōu)勢(shì)

隨著熱成型技術(shù)的逐步發(fā)展，熱成型成為塑料加工行業(yè)的加工成型方法之一,我國熱成型塑料制品的運(yùn)用也正在逐步攀升。與其他加工技術(shù)相比，熱成型具有適用材料廣、加工應(yīng)用靈活、生產(chǎn)快等特點(diǎn)。食品包裝在注射成型加工領(lǐng)域占有非常重要的位置，由于生產(chǎn)的數(shù)量非常大，對(duì)清潔、自動(dòng)化的要求又特別高，以精準(zhǔn)注射及高速生產(chǎn)的注塑機(jī)，在這個(gè)市場上特別受注目。

1PET瓶胚 

PET瓶胚廣泛應(yīng)用于日用品、化妝品包裝等領(lǐng)域。

2薄壁包裝容器

餐飲配送行業(yè)的快速崛起，使得飲料杯、餐盒等薄壁塑料包裝的生產(chǎn)供不應(yīng)求。針對(duì)此類食品容器的生產(chǎn)要求。

處于一次性快速消費(fèi)品的產(chǎn)品屬性，行業(yè)對(duì)飲料蓋等密封件的需求量很大。它的生產(chǎn)過程也朝著更多的型腔數(shù)和更短的時(shí)間周期發(fā)展。

注塑模具

模具結(jié)構(gòu)與模具狀況往往對(duì)注塑成型周期及加工能耗有顯著影響。

1、合理的模具設(shè)計(jì)，包括流道設(shè)計(jì)、澆口形式、型腔數(shù)、加熱冷卻水道等，均有助于降低能耗。

2、采用熱流道模具，不僅可以節(jié)約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節(jié)能效果。

3、仿形快冷快熱模具可以顯著節(jié)約加工能耗，并實(shí)現(xiàn)更佳的表面質(zhì)量。

4、確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，保證制品質(zhì)量穩(wěn)定性，有優(yōu)異的節(jié)能效果。

5、采用CAE輔助設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)、模流分析與模擬，可以減少模具調(diào)試與多次修模的耗能。

6、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利于模具快速充滿，有助節(jié)能。

7、做好模具維護(hù)工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

現(xiàn)如今，無論在日常生活中還是生產(chǎn)、流通領(lǐng)域，注塑制品隨處可見，注塑制品是指用注塑成型機(jī)把塑料加熱塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔內(nèi)成型，經(jīng)冷卻降溫，熔體固化后脫模，注塑成型機(jī)注射成型的制品。這些塑料制品都離不開注塑加工，在作為塑料加工行業(yè)的一個(gè)分支，注塑加工技術(shù)因能快速、批量、低成本成型形狀復(fù)雜的制品，是所有塑料加工技術(shù)發(fā)展快的一種生產(chǎn)工藝。