如何尋找注塑工藝中背壓和松退的平衡點？

注塑工藝中的背壓和松退是兩個相當(dāng)重要的參數(shù)，他將直接
影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。雖然兩者沒有內(nèi)在的聯(lián)系，所起的作用也不同，只是在調(diào)試工藝的時候會相互有所補充，所以兩者在工藝上和產(chǎn)品外觀質(zhì)量的表現(xiàn)是相互影響的。

如何在實際的工藝調(diào)試中來平衡兩者的關(guān)系，首先我們要知道什么是背壓、松退，及兩者在工藝調(diào)試中所起的作用。

背壓定義、形成、作用背壓的定義就是在螺桿儲料過程中，螺桿往后旋轉(zhuǎn)的過程中，螺桿前部堆積的料越來越多，這些料把螺桿加速往后擠，但為了把前面的料要壓實，就要給螺桿一個往前推的力，這個力就是背壓（也叫塑化壓力）。

背壓的形成在塑膠熔融、塑化過程中，熔料不斷被螺桿輸送到料筒前端（計量室內(nèi)），且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱背壓。它的控制是通過調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實現(xiàn)的。預(yù)塑化螺桿注塑機注射油缸后部都設(shè)有背壓閥，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力。

背壓的作用

1、增加密度，提高制品重量和尺寸的穩(wěn)定性；

2、利于排除料筒內(nèi)溶體的氣體，減少制品表面的氣花、氣泡；

3、減慢螺桿后退速度，使料筒內(nèi)的熔料充分塑化；

4、適當(dāng)提升背壓，可改善制品表面的縮水（適用于無順序閥澆口的模具及產(chǎn)品）

5、能提升熔料的溫度，使熔料塑化品質(zhì)提高，改善熔料充模時的流動性。

背壓太低時對工藝及產(chǎn)品質(zhì)量的影響

1、背壓太低時，螺桿后退過快，流入料筒前端的熔料密度小（較松散），夾入空氣多；

2、會導(dǎo)致塑化差、料量不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量、制品尺寸變化大；3、制品表面會出現(xiàn)縮水、冷料紋、光澤不均等不良現(xiàn)象；

4、產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)品輪廓及筋位易缺料；

5、溶體溫度低，粘度高溶體流動性差。

背壓太高時對工藝及產(chǎn)品質(zhì)量的影響

1、料筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降，易于填充，但會加大產(chǎn)品輪廓飛邊；

2、背壓過高，儲料時間就越長，所以溶體在料筒的受熱時間增長而造成熱分解，制品表面顏色/光澤變差影響表觀質(zhì)量；

3、背壓過高，螺桿后退慢，儲料時間長，會增加成型周期時間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降；4、背壓高，熔料壓力高，無順序閥澆口容易發(fā)生流涎現(xiàn)象，造成下次射膠時，澆口流道內(nèi)的冷料會堵塞進澆口或產(chǎn)品表面出現(xiàn)冷料斑；

5、螺桿及料筒機械磨損增大。

松退的定義及作用

01松退前保壓結(jié)束，螺桿旋轉(zhuǎn)出料開始前，使螺桿適當(dāng)抽退，可以使模具內(nèi)的前端溶體壓力降低（減小產(chǎn)品應(yīng)力），此為前松退，一般情況很少用前松退。

02松退后螺桿旋轉(zhuǎn)儲料結(jié)束后，使螺桿適當(dāng)抽退，可以使螺桿前端溶體壓力降低，此為后松退，后松退是我們常用的一個參數(shù)，其作用可防止噴嘴的流涎及料頭的抽絲。

因此背壓與松退大小的調(diào)整是一個成正比的關(guān)系?

這樣才能保護好你的注塑機！

注塑機是塑料加工業(yè)中普遍使用的設(shè)備之一，通常它要長時間工作，因此如何保證注射機在連續(xù)生產(chǎn)中正常穩(wěn)定工作，無論對于注射機的制造廠商或是用戶都是一個值得重視和努力解決的問題，就用戶角度而言，在正確選用注射機型的前提下，定期的預(yù)防性維修保養(yǎng)是保障注射機正常工作的一個有效辦法。

一、預(yù)防性維修保養(yǎng)工作

A.液壓部分

1.液壓油量

油量不足會引致油溫易升高、空氣易于溶入油中而影響油質(zhì)和液壓系統(tǒng)的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時流失所致，為此日常應(yīng)留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時補給。

2.液壓油溫度

液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45℃－50℃之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。

同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。

3.液壓油油質(zhì)

液壓油的重要性質(zhì)之一是其化學(xué)穩(wěn)定性，即氧化穩(wěn)定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的因素，氧化生成的、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統(tǒng)，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、終致使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障。

4.濾油器清洗

濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應(yīng)每隔三個月清洗一次以保持油尕吸油管暢通，同時檢查濾油網(wǎng)有否損壞。

5.冷卻器清洗

冷卻器應(yīng)每年清洗一次，或者依據(jù)其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內(nèi)部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應(yīng)選擇軟性的（無礦物質(zhì)）為佳。