如何尋找注塑工藝中背壓和松退的平衡點(diǎn)？

注塑工藝中的背壓和松退是兩個(gè)相當(dāng)重要的參數(shù)，他將直接
影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。雖然兩者沒有內(nèi)在的聯(lián)系，所起的作用也不同，只是在調(diào)試工藝的時(shí)候會(huì)相互有所補(bǔ)充，所以兩者在工藝上和產(chǎn)品外觀質(zhì)量的表現(xiàn)是相互影響的。

如何在實(shí)際的工藝調(diào)試中來平衡兩者的關(guān)系，首先我們要知道什么是背壓、松退，及兩者在工藝調(diào)試中所起的作用。

背壓定義、形成、作用背壓的定義就是在螺桿儲(chǔ)料過程中，螺桿往后旋轉(zhuǎn)的過程中，螺桿前部堆積的料越來越多，這些料把螺桿加速往后擠，但為了把前面的料要壓實(shí)，就要給螺桿一個(gè)往前推的力，這個(gè)力就是背壓（也叫塑化壓力）。

背壓的形成在塑膠熔融、塑化過程中，熔料不斷被螺桿輸送到料筒前端（計(jì)量室內(nèi)），且越來越多，逐漸形成一個(gè)壓力，推動(dòng)螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實(shí)，需要給螺桿提供一個(gè)反方向的壓力，這個(gè)反方向阻止螺桿后退的壓力稱背壓。它的控制是通過調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實(shí)現(xiàn)的。預(yù)塑化螺桿注塑機(jī)注射油缸后部都設(shè)有背壓閥，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力。

注射周期中壓力的控制

1、實(shí)際施用的壓力應(yīng)比充滿型腔壓力偏高,在注射過程中,?？貕毫眲∩仙?終達(dá)到一個(gè)峰值,這個(gè)峰值就是通常所說的注射壓力.注射壓力顯然要比充滿型腔壓力偏高.

2、保壓壓力的作用:模腔充滿塑料后直到澆口完全冷卻對(duì)閉前的一段時(shí)間,模腔內(nèi)的塑膠仍然需要一個(gè)相當(dāng)高的壓力支持,即保壓,其具體的作用是:

A:補(bǔ)充靠近澆口位置的料量,并在澆口冷凝對(duì)閉以前制止模腔中尚未硬化的塑料在殘余壓力作用下,向澆口料源方向倒流.

B:防止制件的收縮,減少真空泡.

C:減少因制件過大的注射壓力而產(chǎn)生粘模爆裂或彎曲變形的現(xiàn)象.所以保壓壓力通常是注射壓力的50%~60%.保壓壓力或時(shí)間太長太大的話有可能將澆口及流道上的冷料擠進(jìn)制件內(nèi),使靠近澆口位置上添上冷料亮斑,同時(shí)毫無好處地延長了周期.

3、注射壓力的選擇

A.根據(jù)制件形狀.厚薄選擇.B.針對(duì)不同的塑料原料選擇.

在生產(chǎn)條件和制件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)許可的情況下,建議采用就溫低壓的工藝條件.

4、背壓壓力的調(diào)節(jié)

背壓所代表是塑料塑化過程所承受的壓力.有進(jìn)也稱之為塑化壓力.

A.顏色的混和效果受背壓的影響,背壓加大,混和作用加強(qiáng).

B.背壓有助于排除塑料件的各種氣體,減少銀紋和氣泡現(xiàn)象.

C.適當(dāng)?shù)谋硥嚎梢员苊饬贤矁?nèi)局部滯料現(xiàn)象,所以清洗料筒時(shí)往往將背壓加大.

注射速度的控制

速度高低的影響:低速充模優(yōu)點(diǎn)是流速平穩(wěn),制件尺寸比較穩(wěn)定,波動(dòng)較小,制件內(nèi)應(yīng)力低,內(nèi)外各向應(yīng)力一致性較好,缺點(diǎn)是制件易出現(xiàn)分層結(jié)合不良的熔點(diǎn)痕,水紋等,高速充?？刹捎幂^低的注射壓力,改進(jìn)制品的光澤度和平滑度,消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象,收縮凹陷小,顏色更均勻一致.

“電”定未來

全電動(dòng)注塑機(jī)（以下簡(jiǎn)稱：全電機(jī)）是指使用交流伺服電機(jī)，配以滾珠絲桿等精密器件來驅(qū)動(dòng)各個(gè)機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)。全電機(jī)的注塑裝置中的各機(jī)構(gòu) ( 注射、塑化和移座等)及合模裝置的各機(jī)構(gòu) (開合模、頂出等) 全部采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)效率大大提升，并可實(shí)現(xiàn)多組聯(lián)動(dòng)同步功能，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

全電機(jī)所具有的節(jié)約能源及低污染的特性比較適合需要高潔凈度產(chǎn)品，尤其是在耗材、光學(xué)器件、3C電子、新能源汽車行業(yè)等要求產(chǎn)品精密度極高的行業(yè)，全電機(jī)具有得天獨(dú)厚的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。實(shí)踐證明，全電機(jī)耗電量約為傳統(tǒng)液壓注塑機(jī)的1/3，耗水量約為傳統(tǒng)注塑設(shè)備的1/12。

近年來，隨著高精度注塑件使用范圍的擴(kuò)大，以及環(huán)保意識(shí)的普及，人們對(duì)注塑機(jī)的要求越來越高。相對(duì)于國內(nèi)仍以油壓機(jī)為主導(dǎo)的局面，全電機(jī)正迅猛占領(lǐng)成型市場(chǎng)，全電機(jī)在中小機(jī)型上（550T及以下）正快速地?fù)屨紓鹘y(tǒng)液壓機(jī)的市場(chǎng)份額。

全電機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)

1 中型化

目前全電機(jī)主要應(yīng)用于規(guī)格為鎖模力300 T以內(nèi)的小型機(jī)。原因是當(dāng)鎖模力上升時(shí)，合模部分的絲桿、電機(jī)的負(fù)荷均相應(yīng)增大，需要兩個(gè)電機(jī)來共同完成；這就涉及到兩個(gè)電機(jī)同步性的問題，對(duì)電機(jī)控制系統(tǒng)、裝配工藝等提出更高要求，也限制了全電機(jī)的大型化。近幾年，隨著對(duì)大型注塑成型制品市場(chǎng)需求的提高，全電機(jī)也由小型化向中型化發(fā)展。

2 智能化

為實(shí)現(xiàn)環(huán)保節(jié)能的目標(biāo)，智能化已成為全電機(jī)開發(fā)的新方向;設(shè)備單元的自動(dòng)控制 、參數(shù)的閉環(huán)控制 、過程聯(lián)運(yùn)在線反饋控制等電子與計(jì)算機(jī)技術(shù)都已在注塑機(jī)上得到了較廣泛的應(yīng)用, 特別是基于 PC 的開放式 、 模塊化控制技術(shù)越來越被塑機(jī)制造商看好 。

3 超高速化

隨著薄壁化和復(fù)雜化結(jié)構(gòu)制品的需求不斷擴(kuò)展，超高速注射成型技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生, 其注射速度高達(dá)1000-1500 mm/s，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過傳統(tǒng)注塑機(jī)的 100 mm/s 以及普通全電機(jī)的 300-500 mm/s 。