限塑令下，環(huán)保餐具邁入發(fā)展新時(shí)代2020年接踵而至的環(huán)境問題仿佛是在提醒我們環(huán)保不能再是口號了，而在外賣行業(yè)，可持續(xù)包裝是目前面對的大問題。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2018 年我國外賣訂單量超過110 億單，使用一次性塑料餐具約176 萬噸。一份外賣的塑料包裝材料包括塑料袋、塑料碗、塑料湯勺和塑料湯杯，目前基本都使用不可降解高分子塑料。一次性餐具和包裝造成的環(huán)保壓力與日俱增……

升級版“禁塑令”中明確規(guī)定，到2020年年底，禁止生產(chǎn)和銷售一次性發(fā)泡塑料餐具，全國范圍餐飲行業(yè)禁止使用不可降解一次性塑料吸管。在此背景下，可降解/可循環(huán)的環(huán)保餐具替代傳統(tǒng)塑料餐具勢必將成為新的發(fā)展趨勢。

力松高速機(jī)基于多年研發(fā)制造經(jīng)驗(yàn)、集電動技術(shù)與液壓技術(shù)于一體的注射成型機(jī)，充分繼承了全電動的精密、、節(jié)能，同時(shí)兼具液壓系統(tǒng)在適應(yīng)模具應(yīng)用方面的靈活度和便捷性。其中集成式獨(dú)立伺服動力站和專業(yè)閉環(huán)控制系統(tǒng)，為射臺整移、調(diào)模、頂針、中子等提供動力。

注射溫度的控制對成型加工的影響

所謂炮筒溫度的控制是指塑料在料筒內(nèi)如何從原料顆料一直均勻地被加熱為塑性的粘流體,也就是料筒烤溫如何配置的問題.

1、料筒溫度的調(diào)節(jié)應(yīng)保證塑料塑化良好,能順利注射充模又不引起分解.

這就要求我們不能因受制于塑膠對溫度的敏感性而有意識地降低塑化溫度,用注塑壓力或注射速度等辦法強(qiáng)行充模.

2、塑料熔融溫度主要影響加工性能,同時(shí)也影響表面質(zhì)量和色澤.

3、料溫的控制與制件模具有關(guān),大而簡單的制件,制件重量與注射量較接近的,需用較高的烤溫,薄壁.形狀復(fù)雜的也要用高烤溫.反之,對于厚壁制件,某些需要附加操作的,如裝嵌件的,可以使用低的烤溫,鑒別塑料溶體溫度是否得宜可以用點(diǎn)動動作在低壓速下對空注射觀察,適宜的料溫應(yīng)使噴出來的料剛勁有力,不帶泡,不卷曲,光亮連續(xù).

4、料溫的配置一般都是從進(jìn)料段到出料段依次遞升,但為了防止塑料的過熟分解和制件顏色的變化也可略低于中段,料溫配置不當(dāng)有時(shí)會造成卡螺桿故障--螺桿不轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn),這還可能是注射壓力過大或螺桿止逆環(huán)(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向進(jìn)料區(qū)方向反流.

當(dāng)這些反流的料灌進(jìn)螺紋端面與料筒內(nèi)壁間的微小間隙而受到較低溫度冷卻時(shí),將冷固成一層薄膜緊緊卡在兩個(gè)壁面之間,使螺桿不能轉(zhuǎn)動或打滑.從而影響加料.此時(shí),切勿強(qiáng)行松退或注射,建議加料口冷卻水暫時(shí)關(guān)閉,強(qiáng)化升高加料段溫度直至比塑料熔點(diǎn)高30~50攝氏度,并同時(shí)地出料段溫度降低至熔化溫度附近,待10~20分鐘后,小心地轉(zhuǎn)動螺桿,能轉(zhuǎn)動時(shí)才重開機(jī),然后緩慢加料.

注塑成型的優(yōu)點(diǎn)

1)由于成型物料的熔融塑化和流動造型是分別在料筒和模腔中進(jìn)行/模具可始終處于使熔體很快冷凝或交聯(lián)固化的狀態(tài)，從而有利于縮短成型周期。

2)成型時(shí)要先鎖緊模具后才將熔料注入，加之具有良好流動性的熔料對模腔的磨損很小，因此一套模具可生產(chǎn)大批量注塑制品。

3)一個(gè)操作工?？晒芾韮膳_或多臺注塑機(jī)，特別是當(dāng)成型件可以自動卸料時(shí)還可管理更多臺機(jī)器，因此，所需的勞動力相對較低。

4)成型過程的合模、加料、塑化、注射、開模和脫模等全部成型過程均由注塑的動作完成，從而使注塑工藝過程易于全自動化和實(shí)現(xiàn)程序控制。

5)由于成型時(shí)壓力很高，因此可成型形狀復(fù)雜，表面圖案與標(biāo)記清晰和尺寸精度高的塑件。

6)通過共注可成型多于一種以上的材料;可有效地成型表皮硬而心部發(fā)泡的材料，可以成型熱固性塑料和纖維增強(qiáng)塑料。

7)由于成型可采用精密的模具和精密的液壓系統(tǒng)，加之使用微機(jī)控制，因此可以得到精度很高的制品.生產(chǎn)，二套模具可包含數(shù)十個(gè)甚至上百個(gè)型腔，因此一次成型即可成型數(shù)十個(gè)甚至上百個(gè)塑件。

9)成型塑件僅需少量修整即可使用，在成型過程中產(chǎn)生的廢料可以重復(fù)利用，因此，注塑成型時(shí)對原料的浪費(fèi)很少。