“電”定未來

全電動注塑機（以下簡稱：全電機）是指使用交流伺服電機，配以滾珠絲桿等精密器件來驅(qū)動各個機構(gòu)的注塑機。全電機的注塑裝置中的各機構(gòu) ( 注射、塑化和移座等)及合模裝置的各機構(gòu) (開合模、頂出等) 全部采用伺服電機驅(qū)動，傳動效率大大提升，并可實現(xiàn)多組聯(lián)動同步功能，實現(xiàn)節(jié)能。

全電機所具有的節(jié)約能源及低污染的特性比較適合需要高潔凈度產(chǎn)品，尤其是在耗材、光學(xué)器件、3C電子、新能源汽車行業(yè)等要求產(chǎn)品精密度極高的行業(yè)，全電機具有得天獨厚的應(yīng)用優(yōu)勢。實踐證明，全電機耗電量約為傳統(tǒng)液壓注塑機的1/3，耗水量約為傳統(tǒng)注塑設(shè)備的1/12。

近年來，隨著高精度注塑件使用范圍的擴大，以及環(huán)保意識的普及，人們對注塑機的要求越來越高。相對于國內(nèi)仍以油壓機為主導(dǎo)的局面，全電機正迅猛占領(lǐng)成型市場，全電機在中小機型上（550T及以下）正快速地搶占傳統(tǒng)液壓機的市場份額。

全電機的發(fā)展趨勢

1 中型化

目前全電機主要應(yīng)用于規(guī)格為鎖模力300 T以內(nèi)的小型機。原因是當(dāng)鎖模力上升時，合模部分的絲桿、電機的負荷均相應(yīng)增大，需要兩個電機來共同完成；這就涉及到兩個電機同步性的問題，對電機控制系統(tǒng)、裝配工藝等提出更高要求，也限制了全電機的大型化。近幾年，隨著對大型注塑成型制品市場需求的提高，全電機也由小型化向中型化發(fā)展。

2 智能化

為實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能的目標(biāo)，智能化已成為全電機開發(fā)的新方向;設(shè)備單元的自動控制 、參數(shù)的閉環(huán)控制 、過程聯(lián)運在線反饋控制等電子與計算機技術(shù)都已在注塑機上得到了較廣泛的應(yīng)用, 特別是基于 PC 的開放式 、 模塊化控制技術(shù)越來越被塑機制造商看好 。

3 超高速化

隨著薄壁化和復(fù)雜化結(jié)構(gòu)制品的需求不斷擴展，超高速注射成型技術(shù)應(yīng)運而生, 其注射速度高達1000-1500 mm/s，遠遠超過傳統(tǒng)注塑機的 100 mm/s 以及普通全電機的 300-500 mm/s 。

注塑加工工藝流程

注塑產(chǎn)品的加工過程是一項極為復(fù)雜的過程，稍不注意便會出現(xiàn)差錯，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。而完整的注塑加工過程包括加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模等階段，每一階段必須做到嚴(yán)格監(jiān)管和控制。

：加料，將粒狀或粉狀塑料加入注塑機料斗，由柱塞和螺桿帶入料筒進行加熱。

第二：塑化：成型塑料在注塑機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱，壓實以及混料等作用后，由松散的粉狀顆粒或粒狀的固態(tài)裝變成連續(xù)的均化熔體的過程。

第三：充模：塑化好的塑料熔體在注塑機柱塞或螺桿的推進作用下，已一定的壓力和速度經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入并充滿模具型腔，這一階段稱為充模。

第四：保壓：充模結(jié)束后，柱塞或螺桿推動下，熔體仍然保持壓力進行補料，使料筒中的熔料繼續(xù)進入型腔，已補充型腔中塑料的收縮需要，保壓時間應(yīng)適當(dāng)，過長的保壓時間容易使塑件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起注塑件翹曲或開裂。

第五：倒流：保壓結(jié)束后，柱塞或螺桿后臺，型腔中的熔料壓力解除，這時候，型腔中的熔料壓力將比澆口前方的壓力高，如果此時澆口尚未凍結(jié)，就會發(fā)生型腔中熔料通過澆注系統(tǒng)倒流的現(xiàn)象，使得注塑件產(chǎn)生收縮、變形以及質(zhì)地疏松等缺陷。如果撤出注塑壓力時，澆口已經(jīng)凍結(jié)，則倒流現(xiàn)象就不會發(fā)生，可見倒流是否發(fā)生均和保壓時間有關(guān)。

第六：冷卻：塑料注塑件在模內(nèi)的冷卻過程是指從澆口處塑料熔體完全凍結(jié)時起到將注塑件從模腔內(nèi)推出為止的全過程。在此階段，補縮或倒流均不在繼續(xù)進行，型腔內(nèi)的塑料繼續(xù)冷卻、硬化和定型。

第七：脫模：塑件冷卻后即可開模，在推出機構(gòu)的作用下，將塑料注塑件推出模外。

薄壁注塑產(chǎn)品的特點

，產(chǎn)品消耗量大，薄壁塑料包裝盒通常用作日用品的包裝，例如食品和常見的數(shù)碼產(chǎn)品等，日常生活中，這些日用品的需求量很大，進而帶動了其包裝產(chǎn)品的消費。

第二，產(chǎn)品更追求輕量化，薄壁塑料包裝盒起到盛裝及保護物品的作用，應(yīng)該便于搬運和運輸，輕質(zhì)的包裝盒可以節(jié)省物流成本，降低原料的用量，可實現(xiàn)輕量化的目的，然而，在輕量化的同時還需要保證產(chǎn)品的機械強度，保證使用性能。

第三，產(chǎn)品對于價格十分敏感，薄壁塑料包裝盒屬于消耗品，產(chǎn)品單價不應(yīng)過高，企業(yè)為了獲取市場占有率就必須降低生產(chǎn)成本，同時還需要保證產(chǎn)品質(zhì)量，做到物美價廉。

一次性的塑料餐盒，其壁厚不超過1.2mm。一次性飯盒對于外觀要求較低，并且其相對柔軟，為了能夠提升剛性，所以就會考慮加強筋、曲面等應(yīng)用，對于薄壁加強筋的壁厚與厚度相同，甚至厚度還會小于壁厚。