注塑模具設計高手：這個你一定要懂！

模具設計注意事項：⑴塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

⑵脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。

⑶澆注系統(tǒng)截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。

⑷設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等不良后果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環(huán)形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，不采用針狀進料口，進料口截面可適當增大，其長度應短。

⑸模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。

⑹模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便于修換。

⑺頂出應均勻有力，便于換修。

⑻模具應設有排氣溢料槽，并宜設于易發(fā)生熔接痕部位。

模溫的設定⑴模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質的適當模溫開始設定，然后根據品質狀況來適當調高。

⑵正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。

⑶不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。

⑷提高模溫可獲得以下效果；

①增加成形品結晶度及較均勻的結構。

②使成型收縮較充分，后收縮減小。

③提高成型品的強度和耐熱性。

④減少內應力殘留、分子配向及變形。

⑤減少充填時的流動阻抗，降低壓力損失。

⑥使成形品外觀較具光澤。

⑦增加成型品發(fā)生毛邊的機會。

⑧增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。

⑨減少結合線明顯的程度

⑩增加冷卻時間。

怎樣又快又好調注塑機低壓保護？

一：低壓鎖模調整

1.鎖模行程調整

把鎖模壓力調到需要壓力，從壓力表上可以看見。例如我們需要120KG鎖

模壓力，先把曲臂伸直，調節(jié)模具厚度，直到鎖模壓力在壓力表上達到

120KG后轉入下一步。

2.開模行程調整

設定開模距離，開模距離不是越遠越好，以取出產品不碰到為原則。注意

設定開模緩沖一定要根據開模速度來定緩沖的長短，速度越快，緩沖越

遠。

3.開模一段位置調整

開模慢速段一般按低壓開始位置來設定，注意，如有抽心、行位等，

按模具合模位置增加5MM為好。開模一段應設定較慢的速度。

4.開模2段位置調整

開模2段位置設定到前后模剛好分開的位置

5.鎖?？焖傥恢谜{整

鎖?？焖傥恢靡话阍阪i模一段啟動即可轉入快速鎖模動作，按注塑機精度

來確定快速尾位置的大小，精度越高，位置越小。一般設定在低壓位置開

始前20---40MM。

6.鎖模高壓位置調整

先把鎖模高壓壓力速度歸0，再手動鎖模，看模具完全貼在前模是的位置是

多少就設定多少。例如前后模具貼合位置為1.3MM，設定位置一般在

1.4MM。設定位置和實際位置一樣時容易誤報警，過多則失去低壓保護作

用。

7.低壓位置調整

低壓位置設定需參照產品厚度，低壓位置一般設定比產品厚度大5mm,如產

品

厚度為10mm,低壓位置為15mm.

8.低壓驗證

恢復高壓壓力和速度。這個動作無需多說。回復就OK。整個低壓保護設定

完成，完成后用白紙測試，放白紙不合模即OK，合模再重新把低壓位置減

少一點或把速度壓力減低即可。整個調試周期不超過5分鐘。

注塑成型的優(yōu)點

1)由于成型物料的熔融塑化和流動造型是分別在料筒和模腔中進行/模具可始終處于使熔體很快冷凝或交聯固化的狀態(tài)，從而有利于縮短成型周期。

2)成型時要先鎖緊模具后才將熔料注入，加之具有良好流動性的熔料對模腔的磨損很小，因此一套模具可生產大批量注塑制品。

3)一個操作工?？晒芾韮膳_或多臺注塑機，特別是當成型件可以自動卸料時還可管理更多臺機器，因此，所需的勞動力相對較低。

4)成型過程的合模、加料、塑化、注射、開模和脫模等全部成型過程均由注塑的動作完成，從而使注塑工藝過程易于全自動化和實現程序控制。

5)由于成型時壓力很高，因此可成型形狀復雜，表面圖案與標記清晰和尺寸精度高的塑件。

6)通過共注可成型多于一種以上的材料;可有效地成型表皮硬而心部發(fā)泡的材料，可以成型熱固性塑料和纖維增強塑料。

7)由于成型可采用精密的模具和精密的液壓系統(tǒng)，加之使用微機控制，因此可以得到精度很高的制品.生產，二套模具可包含數十個甚至上百個型腔，因此一次成型即可成型數十個甚至上百個塑件。

9)成型塑件僅需少量修整即可使用，在成型過程中產生的廢料可以重復利用，因此，注塑成型時對原料的浪費很少。

注塑模具

模具結構與模具狀況往往對注塑成型周期及加工能耗有顯著影響。

1、合理的模具設計，包括流道設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水道等，均有助于降低能耗。

2、采用熱流道模具，不僅可以節(jié)約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節(jié)能效果。

3、仿形快冷快熱模具可以顯著節(jié)約加工能耗，并實現更佳的表面質量。

4、確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，保證制品質量穩(wěn)定性，有優(yōu)異的節(jié)能效果。

5、采用CAE輔助設計技術進行模具設計、模流分析與模擬，可以減少模具調試與多次修模的耗能。

6、在保證產品質量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利于模具快速充滿，有助節(jié)能。

7、做好模具維護工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

現如今，無論在日常生活中還是生產、流通領域，注塑制品隨處可見，注塑制品是指用注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化后脫模，注塑成型機注射成型的制品。這些塑料制品都離不開注塑加工，在作為塑料加工行業(yè)的一個分支，注塑加工技術因能快速、批量、低成本成型形狀復雜的制品，是所有塑料加工技術發(fā)展快的一種生產工藝。