為什么要用力松全電機搭配IML工藝？

在這個“顏控”的時代，產(chǎn)品的外觀包裝已經(jīng)成為消費者追捧的熱點。即便是作為“快消品”的薄壁包裝制品，其外形設(shè)計和裝飾也仍被作為重點。

IML（模內(nèi)貼標）工藝大大的提升了包裝的美觀程度！

什么是IML？IML就是將提前制作好的標紙放到注塑機的模具型腔內(nèi)進行制品生產(chǎn)的工藝。當注塑完成后PP材料的標簽紙就可以和產(chǎn)品緊密融合在一起，并且由于其材質(zhì)的特殊性，可以讓產(chǎn)品獲得更好的保護和裝飾作用。

提升產(chǎn)品檔次

的標簽，能保證圖樣的高質(zhì)量效果，而且可實現(xiàn)單面、雙面、四面等多個位置的貼標。讓產(chǎn)品外觀更。

安全、可靠

特殊的標簽可以起到防霉、抗潮，以及防腐蝕和防刮擦等作用。融合的標紙本身也不會有、起皺、脫落的的隱患，整個成品安全、牢固。

降本增效

在模內(nèi)貼標工藝中，只需一步即可完成產(chǎn)品的生產(chǎn)和裝飾，極大降低生產(chǎn)的人力成本和資源損耗。

環(huán)保、易回收

模內(nèi)貼標采用的標紙和制品本身由相同的材料制成，使用后無需專門剝離，方便制品回收處理。

產(chǎn)品外觀豐富

標簽加工形式多樣，圖案色彩豐富，可根據(jù)需求特別定制種類，方便產(chǎn)品裝飾和類別區(qū)分。

薄壁注塑成型模具的設(shè)計技術(shù)

 薄壁注塑成型時模具設(shè)計是至關(guān)重要的一環(huán),成型薄壁制品時一般需要專用模具。與常規(guī)制品的標準化模具相比,薄壁制品模具從模具結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和脫模系統(tǒng)等都有發(fā)生重大變化。它主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

 (1) 模具結(jié)構(gòu)

 為承受成型時的高壓,薄壁注塑成型模具的剛度要大,強度要高。因此,模具的動、定模板及其支承板厚度通常比常規(guī)模具的模板要厚,支撐柱要多,模具內(nèi)可能要多設(shè)置內(nèi)鎖緊定位機構(gòu),以保證和良好的側(cè)支撐,防止彎曲和偏移。

 (2) 澆注系統(tǒng)成型薄壁塑件,特別是塑件厚度非常小時,要使用大澆口,而且澆口應該大于壁厚。

如是直澆口應設(shè)置冷料井,以減少澆口應力, 協(xié)助填充, 減少塑件去除澆口時的損壞。為保證有足夠的壓力充填薄的型腔,流道系統(tǒng)中應盡可能減少壓力降,流道壓降不要超過注塑機提供壓力的15%。為此,流道截面設(shè)計要比傳統(tǒng)的大一些,同時要限制熔體的駐留時間,以防止塑料降解裂化。

 (3) 冷卻系統(tǒng)

 薄壁塑件不像常規(guī)塑件那樣可以承受較大的因傳熱不均而產(chǎn)生的殘余應力。為保證塑件的尺寸穩(wěn)定性,把收縮和翹曲控制在可以接受的范圍內(nèi),就必須加強模具的冷卻,確保冷卻均衡。

 (4) 排氣系統(tǒng)

薄壁注塑成型模具一般需要有良好的排氣性,可以進行抽真空操作。由于填充時間短,

注射速度高,模具的充分排氣,尤其是流動前沿聚集區(qū)的充分排氣非常重要,以防困氣引燃。

 (5) 脫模系統(tǒng)

 因為薄壁塑件的壁和筋都很薄,非常容易損壞,而且沿厚度方向收縮很小,同時高保壓壓力使收縮更小,使得加強筋和其他小結(jié)構(gòu)很容易粘合。為避免頂穿和粘模,薄壁注塑成型應使用比常規(guī)注塑成型數(shù)量更多、尺寸更大的頂桿。

注塑成型注意事項

塑料制品設(shè)計方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時間越長。一般而言，冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時間增加4倍。

模具材料及其冷卻方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導系數(shù)越高，單位時間內(nèi)將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。

冷卻水管配置方式。冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數(shù)目越多，冷卻效果越佳，冷卻時間越短。冷卻液流量。冷卻水流量越大，冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。冷卻液的性質(zhì)。冷卻液的粘度及熱傳導系數(shù)也會影響到模具的熱傳導效果。冷卻液粘度越低，熱傳導系數(shù)越高，溫度越低，冷卻效果越佳。

缺陷

注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設(shè)計的種類和形式也是五花八門，另外，操作工人對于特定注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實踐經(jīng)驗的差異也各不相同，同時，客觀環(huán)境也會隨著季節(jié)變化而不同，這些客觀和主觀條件共同決定了注塑成型制品缺陷的產(chǎn)生。

一般來說，對于塑料制品性能優(yōu)劣的評價主要有三個方面：

、外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對位置間的準確性，

第三、與用途相應的力學性能、化學性能、電學性能等。