注塑機(jī)原理：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持（又稱(chēng)保壓）冷卻，使其固化成型，便可開(kāi)模取出制品。

塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿(mǎn)足成型的要求，注射必需保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在 20~45MPa 之間）因此必需有足夠大的合模力。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

力松高速機(jī)

LS390G高速機(jī)是力松所呈現(xiàn)的產(chǎn)品，主要用于一出八的快餐盒蓋的生產(chǎn)。根據(jù)餐盒的特點(diǎn)，力松設(shè)計(jì)高塑化螺桿，保證了更快的塑化速度， 三小件、機(jī)筒尺寸公差的控制，保證注射過(guò)程中封效果更好，注射終點(diǎn)可有效控制在上下偏差0.15mm,同時(shí)，三小件采用SKD61材料，耐磨性更好，提高料管組的使用壽命。

單缸保證注射油缸與螺桿在同一軸線(xiàn)上，有效的避免注射過(guò)程產(chǎn)生的撓度；電預(yù)塑注射在實(shí)現(xiàn)注射功能的同時(shí)，還使得整體的結(jié)構(gòu)更加的緊湊、簡(jiǎn)單；另外注射油缸也只需一個(gè)即可，故有效的避免了雙缸注射時(shí)受力的不均衡，同時(shí)相應(yīng)的耗油量和耗能量也減少了，并且安裝精度要求也降低了，故此結(jié)構(gòu)具有耗油量少，耗能量少且實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)；注射系統(tǒng)線(xiàn)性導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，減少了注射過(guò)程中注射二板與導(dǎo)軌間的阻力，注射時(shí)摩擦更小，響應(yīng)更快。

根據(jù)薄壁產(chǎn)品的成型要求，對(duì)模板薄弱位置進(jìn)行了加強(qiáng)設(shè)計(jì)（比如二板頂針位置處，頭板射臺(tái)前進(jìn)孔）都進(jìn)行了加強(qiáng)處理，更有效的避免了因模板變形而影響產(chǎn)品的成型效果。根據(jù)客戶(hù)要求可對(duì)模板進(jìn)行特殊加工，預(yù)留模具導(dǎo)向裝置定位孔。模板定位孔按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，方便客戶(hù)拆裝模具

所有高壓油管采用進(jìn)口管體，高耐壓值油管，避免因油管爆裂產(chǎn)生漏油的情況；生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)螺紋，螺釘連接工藝有著嚴(yán)格要求，并且根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中連續(xù)24小時(shí)以上的走機(jī)檢驗(yàn)，避免因安裝不緊密而發(fā)生的漏油現(xiàn)象。

500-1000規(guī)格的快餐盒很多都是通用的，需求量十分可觀，客戶(hù)對(duì)它的需求也很迫切。技術(shù)不斷的提升推動(dòng)著生產(chǎn)效率的提高，這類(lèi)產(chǎn)品從以前的一出二到一出四，再到現(xiàn)在的一出八， 不論是生產(chǎn)空間還是人工勞力都節(jié)省了許多。我們的這款產(chǎn)品已經(jīng)十分成熟，在實(shí)際生產(chǎn)中的表現(xiàn)也讓客戶(hù)非常滿(mǎn)意。

在這款產(chǎn)品上，力松采用了許多獨(dú)特的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和理念，如油路等細(xì)節(jié)的布置，這使得眾多客戶(hù)在看完力松的產(chǎn)品后都不禁發(fā)出驚訝的贊嘆聲。

注塑技術(shù)員必學(xué)！注塑參數(shù)及控制微注塑 

溫度

溫度的測(cè)量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進(jìn)行這些測(cè)量是相對(duì)地簡(jiǎn)單，但多數(shù)注塑機(jī) 都沒(méi)有足夠的的采點(diǎn)或線(xiàn)路。

在多數(shù)注塑機(jī)上，溫度是由電熱偶感應(yīng)的。一個(gè)電熱偶基本上由兩條不同的電線(xiàn)尾部相接而 成的。如果一端比另一端熱，將產(chǎn)生一個(gè)微小的電訊：越是加熱，訊號(hào)越強(qiáng)。

溫度的控制電熱偶也廣泛應(yīng)用作溫度控制系統(tǒng)的感應(yīng)器。在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度，而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)定點(diǎn)上產(chǎn)生的溫度相比較。在這種的系統(tǒng)中，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定點(diǎn)時(shí)，就會(huì)關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開(kāi)啟。這種系統(tǒng)稱(chēng)為開(kāi)閉控制系統(tǒng)，因?yàn)樗皇情_(kāi)就是關(guān)。

熔膠溫度熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣 噴射法來(lái)量度。射料缸的溫度設(shè)定到?jīng)Q于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑周期。

你如果不有加工某一特定級(jí)塑料的經(jīng)驗(yàn)，請(qǐng)從的設(shè)定開(kāi)始。為了便于控制，射料缸分了 區(qū)，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運(yùn)作時(shí)間長(zhǎng)或在高溫下操作，請(qǐng)將區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過(guò)早熔化和分流。注塑開(kāi)始前，確保液壓油、料斗封閉器、 模具和射料缸都處于正確溫度下。

壓力這是引起塑料流動(dòng)的壓力，可以用在射嘴或液壓線(xiàn)上的傳感器來(lái)測(cè)量。它沒(méi)有固定的數(shù)值， 而模具填充越困難，注塑壓力也增大。注塑線(xiàn)壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系。

階段壓力和第二階段壓力在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。模具經(jīng)填充 后便不再需要高壓力。不過(guò)，在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時(shí)，由于壓力 驟變，會(huì)使結(jié)構(gòu)惡化，所以有時(shí)無(wú)須使用次階段壓力.

注塑模具

模具結(jié)構(gòu)與模具狀況往往對(duì)注塑成型周期及加工能耗有顯著影響。

1、合理的模具設(shè)計(jì)，包括流道設(shè)計(jì)、澆口形式、型腔數(shù)、加熱冷卻水道等，均有助于降低能耗。

2、采用熱流道模具，不僅可以節(jié)約材料，減少物料回收能耗，其成型過(guò)程本身也具有顯著的節(jié)能效果。

3、仿形快冷快熱模具可以顯著節(jié)約加工能耗，并實(shí)現(xiàn)更佳的表面質(zhì)量。

4、確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，保證制品質(zhì)量穩(wěn)定性，有優(yōu)異的節(jié)能效果。

5、采用CAE輔助設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)、模流分析與模擬，可以減少模具調(diào)試與多次修模的耗能。

6、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長(zhǎng)模具壽命，利于模具快速充滿(mǎn)，有助節(jié)能。

7、做好模具維護(hù)工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

現(xiàn)如今，無(wú)論在日常生活中還是生產(chǎn)、流通領(lǐng)域，注塑制品隨處可見(jiàn)，注塑制品是指用注塑成型機(jī)把塑料加熱塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔內(nèi)成型，經(jīng)冷卻降溫，熔體固化后脫模，注塑成型機(jī)注射成型的制品。這些塑料制品都離不開(kāi)注塑加工，在作為塑料加工行業(yè)的一個(gè)分支，注塑加工技術(shù)因能快速、批量、低成本成型形狀復(fù)雜的制品，是所有塑料加工技術(shù)發(fā)展快的一種生產(chǎn)工藝。