力松高速機(jī)

LS390G高速機(jī)是力松所呈現(xiàn)的產(chǎn)品，主要用于一出八的快餐盒蓋的生產(chǎn)。根據(jù)餐盒的特點(diǎn)，力松設(shè)計(jì)高塑化螺桿，保證了更快的塑化速度， 三小件、機(jī)筒尺寸公差的控制，保證注射過(guò)程中封效果更好，注射終點(diǎn)可有效控制在上下偏差0.15mm,同時(shí)，三小件采用SKD61材料，耐磨性更好，提高料管組的使用壽命。

單缸保證注射油缸與螺桿在同一軸線上，有效的避免注射過(guò)程產(chǎn)生的撓度；電預(yù)塑注射在實(shí)現(xiàn)注射功能的同時(shí)，還使得整體的結(jié)構(gòu)更加的緊湊、簡(jiǎn)單；另外注射油缸也只需一個(gè)即可，故有效的避免了雙缸注射時(shí)受力的不均衡，同時(shí)相應(yīng)的耗油量和耗能量也減少了，并且安裝精度要求也降低了，故此結(jié)構(gòu)具有耗油量少，耗能量少且實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)；注射系統(tǒng)線性導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，減少了注射過(guò)程中注射二板與導(dǎo)軌間的阻力，注射時(shí)摩擦更小，響應(yīng)更快。

根據(jù)薄壁產(chǎn)品的成型要求，對(duì)模板薄弱位置進(jìn)行了加強(qiáng)設(shè)計(jì)（比如二板頂針位置處，頭板射臺(tái)前進(jìn)孔）都進(jìn)行了加強(qiáng)處理，更有效的避免了因模板變形而影響產(chǎn)品的成型效果。根據(jù)客戶要求可對(duì)模板進(jìn)行特殊加工，預(yù)留模具導(dǎo)向裝置定位孔。模板定位孔按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，方便客戶拆裝模具

所有高壓油管采用進(jìn)口管體，高耐壓值油管，避免因油管爆裂產(chǎn)生漏油的情況；生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)螺紋，螺釘連接工藝有著嚴(yán)格要求，并且根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中連續(xù)24小時(shí)以上的走機(jī)檢驗(yàn)，避免因安裝不緊密而發(fā)生的漏油現(xiàn)象。

500-1000規(guī)格的快餐盒很多都是通用的，需求量十分可觀，客戶對(duì)它的需求也很迫切。技術(shù)不斷的提升推動(dòng)著生產(chǎn)效率的提高，這類產(chǎn)品從以前的一出二到一出四，再到現(xiàn)在的一出八， 不論是生產(chǎn)空間還是人工勞力都節(jié)省了許多。我們的這款產(chǎn)品已經(jīng)十分成熟，在實(shí)際生產(chǎn)中的表現(xiàn)也讓客戶非常滿意。

在這款產(chǎn)品上，力松采用了許多獨(dú)特的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和理念，如油路等細(xì)節(jié)的布置，這使得眾多客戶在看完力松的產(chǎn)品后都不禁發(fā)出驚訝的贊嘆聲。

這樣才能保護(hù)好你的注塑機(jī)！

注塑機(jī)是塑料加工業(yè)中普遍使用的設(shè)備之一，通常它要長(zhǎng)時(shí)間工作，因此如何保證注射機(jī)在連續(xù)生產(chǎn)中正常穩(wěn)定工作，無(wú)論對(duì)于注射機(jī)的制造廠商或是用戶都是一個(gè)值得重視和努力解決的問(wèn)題，就用戶角度而言，在正確選用注射機(jī)型的前提下，定期的預(yù)防性維修保養(yǎng)是保障注射機(jī)正常工作的一個(gè)有效辦法。

一、預(yù)防性維修保養(yǎng)工作

A.液壓部分

1.液壓油量

油量不足會(huì)引致油溫易升高、空氣易于溶入油中而影響油質(zhì)和液壓系統(tǒng)的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時(shí)流失所致，為此日常應(yīng)留意檢查有沒(méi)有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動(dòng)的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時(shí)補(bǔ)給。

2.液壓油溫度

液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45℃－50℃之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計(jì)，但粘度會(huì)隨著油溫的高低而變化，進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對(duì)于精密注射機(jī)的情況尤甚。

同時(shí)溫度過(guò)高亦會(huì)加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過(guò)低則加工能量消耗大，使運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過(guò)高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。

3.液壓油油質(zhì)

液壓油的重要性質(zhì)之一是其化學(xué)穩(wěn)定性，即氧化穩(wěn)定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的因素，氧化生成的、油泥和炭渣等不可溶物會(huì)污染液壓系統(tǒng)，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、終致使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障。

4.濾油器清洗

濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應(yīng)每隔三個(gè)月清洗一次以保持油尕吸油管暢通，同時(shí)檢查濾油網(wǎng)有否損壞。

5.冷卻器清洗

冷卻器應(yīng)每年清洗一次，或者依據(jù)其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內(nèi)部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應(yīng)選擇軟性的（無(wú)礦物質(zhì)）為佳。

注塑加工工藝流程

注塑產(chǎn)品的加工過(guò)程是一項(xiàng)極為復(fù)雜的過(guò)程，稍不注意便會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。而完整的注塑加工過(guò)程包括加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模等階段，每一階段必須做到嚴(yán)格監(jiān)管和控制。

：加料，將粒狀或粉狀塑料加入注塑機(jī)料斗，由柱塞和螺桿帶入料筒進(jìn)行加熱。

第二：塑化：成型塑料在注塑機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱，壓實(shí)以及混料等作用后，由松散的粉狀顆?；蛄畹墓虘B(tài)裝變成連續(xù)的均化熔體的過(guò)程。

第三：充模：塑化好的塑料熔體在注塑機(jī)柱塞或螺桿的推進(jìn)作用下，已一定的壓力和速度經(jīng)過(guò)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入并充滿模具型腔，這一階段稱為充模。

第四：保壓：充模結(jié)束后，柱塞或螺桿推動(dòng)下，熔體仍然保持壓力進(jìn)行補(bǔ)料，使料筒中的熔料繼續(xù)進(jìn)入型腔，已補(bǔ)充型腔中塑料的收縮需要，保壓時(shí)間應(yīng)適當(dāng)，過(guò)長(zhǎng)的保壓時(shí)間容易使塑件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起注塑件翹曲或開裂。

第五：倒流：保壓結(jié)束后，柱塞或螺桿后臺(tái)，型腔中的熔料壓力解除，這時(shí)候，型腔中的熔料壓力將比澆口前方的壓力高，如果此時(shí)澆口尚未凍結(jié)，就會(huì)發(fā)生型腔中熔料通過(guò)澆注系統(tǒng)倒流的現(xiàn)象，使得注塑件產(chǎn)生收縮、變形以及質(zhì)地疏松等缺陷。如果撤出注塑壓力時(shí)，澆口已經(jīng)凍結(jié)，則倒流現(xiàn)象就不會(huì)發(fā)生，可見倒流是否發(fā)生均和保壓時(shí)間有關(guān)。

第六：冷卻：塑料注塑件在模內(nèi)的冷卻過(guò)程是指從澆口處塑料熔體完全凍結(jié)時(shí)起到將注塑件從模腔內(nèi)推出為止的全過(guò)程。在此階段，補(bǔ)縮或倒流均不在繼續(xù)進(jìn)行，型腔內(nèi)的塑料繼續(xù)冷卻、硬化和定型。

第七：脫模：塑件冷卻后即可開模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，將塑料注塑件推出模外。