力松產(chǎn)品機(jī)型特點(diǎn)

1、專業(yè)電動(dòng)機(jī)伺服控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)開模、儲(chǔ)料、頂針動(dòng)作同步，節(jié)約成型周期，滿足清潔、節(jié)能、精密生產(chǎn)需求；

2、高剛性機(jī)械結(jié)構(gòu)，合模動(dòng)作快速、平穩(wěn)，并配有高壓鎖模自鎖功能；

3、增設(shè)集成式液壓泵站，形成液壓頂出、中子結(jié)構(gòu)，可適應(yīng)帶抽芯或鉸牙的模具類型；

4、鎖模由拉桿做導(dǎo)向，附帶移模支撐裝置和自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，合模動(dòng)作摩擦力小、運(yùn)行平穩(wěn)；

5、高響應(yīng)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)技術(shù)，注射加速度大于1.4G；結(jié)構(gòu)靈活、維護(hù)簡(jiǎn)單，注射、鎖模動(dòng)作到位。

6、伺服電機(jī)皮帶連接滾珠絲杠，結(jié)置精度0.01mm；

注射溫度的控制對(duì)成型加工的影響

所謂炮筒溫度的控制是指塑料在料筒內(nèi)如何從原料顆料一直均勻地被加熱為塑性的粘流體,也就是料筒烤溫如何配置的問題.

1、料筒溫度的調(diào)節(jié)應(yīng)保證塑料塑化良好,能順利注射充模又不引起分解.

這就要求我們不能因受制于塑膠對(duì)溫度的敏感性而有意識(shí)地降低塑化溫度,用注塑壓力或注射速度等辦法強(qiáng)行充模.

2、塑料熔融溫度主要影響加工性能,同時(shí)也影響表面質(zhì)量和色澤.

3、料溫的控制與制件模具有關(guān),大而簡(jiǎn)單的制件,制件重量與注射量較接近的,需用較高的烤溫,薄壁.形狀復(fù)雜的也要用高烤溫.反之,對(duì)于厚壁制件,某些需要附加操作的,如裝嵌件的,可以使用低的烤溫,鑒別塑料溶體溫度是否得宜可以用點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作在低壓速下對(duì)空注射觀察,適宜的料溫應(yīng)使噴出來的料剛勁有力,不帶泡,不卷曲,光亮連續(xù).

4、料溫的配置一般都是從進(jìn)料段到出料段依次遞升,但為了防止塑料的過熟分解和制件顏色的變化也可略低于中段,料溫配置不當(dāng)有時(shí)會(huì)造成卡螺桿故障--螺桿不轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn),這還可能是注射壓力過大或螺桿止逆環(huán)(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向進(jìn)料區(qū)方向反流.

當(dāng)這些反流的料灌進(jìn)螺紋端面與料筒內(nèi)壁間的微小間隙而受到較低溫度冷卻時(shí),將冷固成一層薄膜緊緊卡在兩個(gè)壁面之間,使螺桿不能轉(zhuǎn)動(dòng)或打滑.從而影響加料.此時(shí),切勿強(qiáng)行松退或注射,建議加料口冷卻水暫時(shí)關(guān)閉,強(qiáng)化升高加料段溫度直至比塑料熔點(diǎn)高30~50攝氏度,并同時(shí)地出料段溫度降低至熔化溫度附近,待10~20分鐘后,小心地轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿,能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才重開機(jī),然后緩慢加料.

怎樣進(jìn)行注塑機(jī)的調(diào)試？

注塑機(jī)安裝好后，必須經(jīng)過嚴(yán)格的調(diào)試程序，才能投入正式生產(chǎn)，它主要包括整機(jī)調(diào)試、注射裝置調(diào)試、合模裝置調(diào)試等三部分。

一、整機(jī)性能的調(diào)試

1)檢查壓力油箱中的液壓油和注油器中的油面，確保液壓油相潤(rùn)滑油供應(yīng)充足，油的型號(hào)應(yīng)符合說明書要求。

 2)接通主電源，接通操縱箱上的主開關(guān)，并將操作方式選擇開關(guān)置于點(diǎn)動(dòng)或手動(dòng)。先點(diǎn)動(dòng)注塑機(jī)，檢查油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

 3)機(jī)器啟動(dòng)應(yīng)在液壓系統(tǒng)無壓情況下進(jìn)行，當(dāng)啟動(dòng)后再調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力至正常壓力。 

4)液壓泵工作后，打開油冷卻器冷卻水閥門，對(duì)回油進(jìn)行冷卻，防止油溫過高。

 5)液壓泵短時(shí)間工作后，關(guān)閉安全門后手動(dòng)閉模，并打開壓力表，觀察壓力是否上升。

 6)空車時(shí)，手動(dòng)操作機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)幾次，觀察安全門、指示燈、各種閥動(dòng)作是否正確和靈敏。

7)檢查繼電器、限位開關(guān)、計(jì)數(shù)裝置、總停按鈕工作是否正常、可靠、靈敏。 

8)進(jìn)行半自動(dòng)操作試車和自動(dòng)操作的試車，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

二、合模裝置的調(diào)試

1)將模具擦拭干凈，然后小心穩(wěn)妥地安裝于動(dòng)定模之間，再根據(jù)塑件大小，調(diào)整好行程滑塊，限制動(dòng)模板的開模行程。

 2)調(diào)整好頂出機(jī)構(gòu)，使之能夠?qū)⒊尚退芗哪Ｇ恢许敵龅筋A(yù)定距離。

3)根據(jù)加工工藝要求調(diào)整鎖模力，一般應(yīng)將鎖模力調(diào)整到所需鎖模力的下限。

 4)調(diào)整所有行程開關(guān)至各自位置，調(diào)整模具閉合的保險(xiǎn)裝置。

5）調(diào)整模具啟閉模的速度和壓力，一般先調(diào)速度至預(yù)選值，再調(diào)壓力至規(guī)定值。

 6）合模裝置只能在注塑機(jī)兩側(cè)安全門均關(guān)閉時(shí)才能進(jìn)行工作，檢查安全門在打開時(shí)，機(jī)器是否會(huì)停止工作。