注塑機的移模行程是有限制的，取出制件所需的開模距離必須小于注塑機的開模行程。對于單分型面的注塑模具，開模行程為?S≥H1 H2 5～10（mm），式中H1為脫模距離（通常等于模具型芯的高度，但對于脫模斜度較大或內(nèi)表面為階梯狀的制件，有時無須頂出型芯的全部高度，就可取出產(chǎn)品，故脫模距離H1需視具體情況而定，以制件能順利取出為度）。H2為制件高度（包括澆注系統(tǒng)），對于三板式雙分型面注塑模具（帶針點澆口的模具），開模距離需要增加定模板與澆口板的分離距離，此距離應足以取出澆注系統(tǒng)的凝料。

頂出行程：有效的頂出距離才能使成型的產(chǎn)品后順利地從模具上脫離，以便下一模動作的延續(xù)（模具無自頂模功能）。頂出行程應根據(jù)產(chǎn)品的外形和模具的設計結構進行合理的選擇，一般機器的頂出行程是固定的，訂購機器時，頂出行程宜取大，以便適合更多種的產(chǎn)品。

液壓控制系統(tǒng)：目前，除了全電動式注塑機外大部分注塑機都通過液壓系統(tǒng)來控制，?通過調節(jié)各種控制閥來控制油液的壓力，流量及流向，從而實現(xiàn)注塑機的各種動作。我公司注塑機現(xiàn)在主要采用電液比例控制系統(tǒng)，配合的液壓元件使整個注塑過程具?備良好的重復精度、工作穩(wěn)定性、可靠性、噪聲低、密封性好、易于安裝調整、易于保?養(yǎng)維修、節(jié)能等特點。

除上述的幾個重要因素外，我公司提供的規(guī)格參數(shù)表中的其它參數(shù)都應予以重視。

總之，選購注塑機不是一個小的投資項目，要綜合考慮多方面因素，進行衡量，選擇一臺符合并適合本身產(chǎn)品要求的注塑機規(guī)格。購買之前，一方面應對制造商所提供的注塑機的主關件有所了解；同時應對制造商的各方面實力進行綜合評價，從注塑機的質量、價格、性能等多方面進行比較，選擇既符合公司需要，又經(jīng)濟實惠的注塑機。

力松：就市場趨勢成未來發(fā)展

寧波力松注塑科技有限公司致力于高速精密注塑機、注塑系統(tǒng)控制、自動化系統(tǒng)框架和注塑人工智能和工業(yè)4.0開發(fā)及其應用。生產(chǎn)的高速精密注塑機定位于客戶，具有高速度、、高精度和高節(jié)能的特征。產(chǎn)品應用在化妝品包裝、餐盒刀叉勺、膜內(nèi)貼、化工油漆桶等終端產(chǎn)品的注塑領域。

本次展會力松推出的LS450HE是力松為深腔類塑料制品客戶推出的全新型油電混合二板注塑機，現(xiàn)場進行20L化工桶制品自動模內(nèi)貼標生產(chǎn)演示，生產(chǎn)周期僅需14.3s。整體式的鎖?；钊娲虮чl機構及傳統(tǒng)鎖模油缸結構，減少了大量的零件，運動部件降到，可靠性及壽命大幅提高。另外據(jù)陳春江先生在展會透露，力松已逐步開發(fā)桶裝類，，文具等領域，且已經(jīng)有成功的案例，明年國外展會將推出新的系列。

薄壁注塑成型塑料原料的選擇

薄壁注塑成型所使用的塑料原料的流動性要好,需要擁有大的流動長度、高的沖擊強度、高的熱變形溫度、高的熱穩(wěn)定性、低的方向性以及良好的尺寸穩(wěn)定性。

另外,還要考慮塑料原料的低溫沖擊剛性、阻燃性、機械裝配性以及外觀質量等。目前薄壁注塑成型應用較多的塑料原料有聚（PS),聚（PP），聚碳酸酯( PC ) 、睛2丁二烯2(ABS) 、PC /ABS共混物和PA6 等。這可能是由隨著壁厚降低,需要使用具有更好物理性能的塑料來維持制品強度。

 疫情期間，生鮮食品、自熱食品、即食食品、外賣等成為老百姓熱門選擇，僅盒馬鮮生疫情期間網(wǎng)上訂單數(shù)量相較去年同期激增220%。由于這些食品用到的包裝很大一部分都采用薄壁注塑工藝加工而成，使得原本略顯溫順的薄壁包裝市場又開始突飛猛進！塑料包裝制品生產(chǎn)快、成本低、工藝簡單的特點再次被重新認識。

特點：成形快，產(chǎn)品合格率高，不易變形，穩(wěn)定性好等

力松高速薄壁包裝產(chǎn)品注塑機，在普通機的基礎上更進一步的優(yōu)化了設計，哥林柱、機鉸、機板、機架等主要部件進行精心設計和加強，能吸收快速機帶來的沖擊負載，極大的加強了整機的強度與性能。

注塑機注射部分采用節(jié)能電機，射出速率達到500mm/s，該系列無論精度、速度都遠遠高出傳統(tǒng)機型，可節(jié)省能耗70%。

在食品包裝市場又一次煥發(fā)活力的基礎下，塑料制品廠商必須在保證產(chǎn)品質量的同時做到降低成本；此外，為適應環(huán)保節(jié)能的要求，塑料包裝容器趨于薄壁化。因此，力松注塑機必須保持競爭力，高速成型和大批量生產(chǎn)是薄壁塑料包裝成型的關鍵。力松機器將堅持不懈地優(yōu)化機械工程和成型工藝，滿足客戶多元化生產(chǎn)需求，提供更優(yōu)的解決方案。