注塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。

　　一、溫度控制

　　1、料筒溫度

　　注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。

　　每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

2、噴嘴溫度

　　噴嘴溫度通常是略低于料筒溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵住，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

　　3、模具溫度

　　模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。

　　二、壓力控制

　　注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。

　　1、塑化壓力

　　(背壓)采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。

　　在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時(shí)即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。

　　一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米

注塑機(jī)的用途：

注塑機(jī)具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品的能力，被廣泛應(yīng)用于、機(jī)電、汽車、交通運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€(gè)領(lǐng)域。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機(jī)不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，其生產(chǎn)總數(shù)占整個(gè)塑料成型設(shè)備的20%--30%，從而成為目前塑料機(jī)械中增長快，生產(chǎn)數(shù)量的機(jī)種之一。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，1996--1998年我國出口注塑機(jī)8383臺（套），進(jìn)口注塑機(jī)42959臺（套），其中1998年我國注塑機(jī)產(chǎn)量達(dá)到20000臺，其銷售額占塑機(jī)總銷售額的42.9%。

力松高速精密注塑機(jī)是力松在薄壁包裝行業(yè)深耕15年以上制造經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶，總結(jié)業(yè)內(nèi)各式餐盒、奶茶杯、醬料杯、刀叉勺等成型工藝和模具結(jié)構(gòu)的特性而研發(fā)的一款迭代機(jī)型。

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注塑機(jī)液壓系統(tǒng)故障的診斷步驟  

在實(shí)際工作中，工程技術(shù)人員往往按以下幾個(gè)步驟來處理液壓系統(tǒng)中出現(xiàn)的故障。

  (1)了解系統(tǒng)當(dāng)某臺注塑機(jī)出現(xiàn)液壓故障時(shí)，首先應(yīng)了解液壓系統(tǒng)．就是要熟悉有關(guān)技術(shù)資料、報(bào)告，了解液化氣壓系統(tǒng)的工作原理，懂得各種元件的基本結(jié)構(gòu)和在系統(tǒng)中的具體功能，能夠在各種工作狀態(tài)下找出液流流程。在檢查設(shè)備前，應(yīng)先觀察系統(tǒng)的工作情況，記錄必要的技術(shù)數(shù)據(jù)，如工作速度、壓力、流量、循環(huán)時(shí)間等。

  (2)詢問操作者對操縱出現(xiàn)故障的注塑機(jī)的操作者進(jìn)行詢問。詢問該設(shè)備的特性及其功能持征；詢問該設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)的基本現(xiàn)象，如液壓泵是否能啟動，系統(tǒng)油溫是否過高，系統(tǒng)的噪聲是否太大，液壓缸是否能帶動負(fù)載等。

   (3)核實(shí)操作者提供的現(xiàn)象并仔細(xì)檢查對操作者提出的現(xiàn)象，通過觀察儀表讀數(shù)、工作速度，聲響，檢查油液及執(zhí)行元件是否有誤動作等手段來進(jìn)一步核實(shí)；然后按系統(tǒng)內(nèi)液流流程從油箱依次沿回路仔細(xì)查找，按時(shí)記錄觀察結(jié)果。

(4)根據(jù)了解、詢問、核實(shí)、檢查所得到的資料列出可能的故障原因表此時(shí)應(yīng)牢記，一個(gè)故障現(xiàn)象可能是兩種或兩種以上的原因?qū)е碌?，如?zhí)行元件速度降低，可能是由于液壓泵零件磨損，也可能是由于液壓缸的內(nèi)泄漏增大；再如，油溫過高，可能是油箱內(nèi)油量不夠，或油液污染堵塞了散熱面，也可能是溢流閥的壓力調(diào)得過高。

   (5)驗(yàn)證結(jié)論一旦通過以上步驟，找出注塑機(jī)產(chǎn)生故障的原因，就開始著手進(jìn)行排除故障。排除故障包括用適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)裝置檢查壓力和流量，拆開殼體蓋板，檢查泵、馬達(dá)及其它元件．這些試驗(yàn)檢查便是判定零件、液壓元件更換的基礎(chǔ)。在實(shí)際工作中往往沒有適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)裝置來進(jìn)行檢查，這時(shí)只好以換泵、馬達(dá)、液壓閥等元件總成來做為排除故障的有效手段。

降低注塑機(jī)螺桿磨損程度需要注意的幾個(gè)方面

注塑機(jī)螺桿長時(shí)間在高溫、高壓、高機(jī)械扭力及高磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作，前幾個(gè)因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進(jìn)行過表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會大大降低螺桿的工作壽命。以下將著重說明引起螺桿磨損的原因及減低磨損的方法：每種塑料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會到達(dá)加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增大。轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。