注塑機與機械手配合安裝的十則！

在當前，傳統(tǒng)生產制造業(yè)企業(yè)大范圍向工業(yè)自動化、工業(yè)機器人方向升級改造的時期，各行各業(yè)的自動化程度已經越來越高?，F(xiàn)代化加工車間基本都配有機械手用以提高生產效率，以及完成人工難以完成的工作或危險性高的工作。那么使用機械手就高枕無憂了嗎？事實上，在安裝機械手時，由于工人的不正確操作，常常會導致機械手出現(xiàn)一些這樣或那樣的故障，接下來結合多年設備安裝經驗給大家分享機械手與注塑機安裝配合的十則：

十則：

1在兩臺相鄰的注塑機的機械手安裝方向應明確。

2所有動作和運動均不妨礙注塑機安全門的開關。

3機械手的所有直線、旋轉等動作均可以現(xiàn)場設定，并可以設定在一定誤差范圍，一旦超過設定值的誤差，會及時報警并停止動作，且在觸摸屏上顯示其故障信息。

4注塑機或機械手出現(xiàn)故障時，注塑機和機械手會互鎖。即機械手出現(xiàn)故障時注塑機會停止操作;同樣在注塑機出現(xiàn)故障時，機械手也會停止動作。

5手臂具有防撞功能：當發(fā)生誤操作時，程序設有自動防撞功能，可根據電機扭力自動判斷并停止動作，可以使損失。

6機械手和注塑機的動作一致，即不會產生撞機也不會干涉注塑機的動作，也不會因機械手的動作導致注塑機的生產周期因此過度延長。

7注塑機出現(xiàn)停機時(故障停機、正常停機、更換模具、設備保養(yǎng)等)，可以手動將機械手置于安全位置或其他必要的位置;不會妨礙更換模具和設備維修作業(yè)。

8機械手出現(xiàn)故障時(如不到位、產品未取出、產品掉落等)會立即報警并停機在觸摸屏上顯示其故障，便于快捷排除。

9有些產品需要機械手包含脫模劑噴霧系統(tǒng)，噴脫模劑可以在開模后準確噴到型腔(噴嘴角度可調)，并可以調節(jié)用量，可以設置噴灑頻次。

10 即所有參數和數據的設置可以通過電腦進行設定和修改，然后下傳到機械手系統(tǒng)上執(zhí)行，也可以在機械手上直接設定參數和數據。

簡述注塑機的基本工序力松機械 

你知道注塑機的基本工序是怎樣的嗎?快跟隨小編一起了解了解。

（1）合模過程合模油缸中的壓力油推動鎖模機構動作，動模板移動使模具閉合。其中，模具首先以低壓、高速閉合;當動模板即將接近定模板時，再切換成低速、低壓閉合(即模具保護工況);在確認模具內無異物存在時，再切換成高壓(鎖模力)，并將模具鎖緊。

（2）注射裝置射料過程模具以鎖模力鎖緊后，注射裝置進工況使噴嘴和模具貼合。注射電磁閥通電后，注射油缸充人壓力油，推動與該油缸活塞桿相連接的螺桿，并按照分等級的壓力和速度將料筒內的熔料注入鎖緊的模腔內。

（3）保壓過程熔料在充填模腔過程中直至充填滿后，要求螺桿仍對熔料保持一定的壓力，以防止模具中的熔料回流;同時，施加保壓壓力，以便向模腔內補充制品冷卻收縮所需的物料，避免塑料制品產生縮孔等缺陷。

（4）冷卻和預塑過程一旦澆口封死后，取消保壓過程，制品在模具內自然冷卻定型;同時，驅動預塑油馬達使螺桿轉動，將來自料斗的粒狀塑料向前輸送，進行塑化。在原料塑化達到預定計量值后，為了防止已熔化的塑料溢出噴嘴，需要將螺桿向后移動一定距離，即進行防延處理。

（5）注射裝置退、開模及塑料制品頂出過程預塑計量及防延過程結束后，為了使噴嘴不致于因長時間和冷模接觸而形成冷料等，通常需要將噴嘴撤離模具，即進入注射裝置退工況。該動作是否執(zhí)行，以及執(zhí)行的先后程序，可供選擇。一旦制品冷卻定型后就開模，并頂出制品。

以上就是小編為你介紹的注塑機的基本工序，了解它能讓你更加熟練地操作注塑機。

關于注塑機維護保養(yǎng)的經驗總結

隨著科學技術的不斷發(fā)展與進步，人們的生活越愛越便捷，各種注塑制品在我們的生活中扮演著重要的角色。如今，注塑機的性能也越來越高，但是，即使是技術非常先進的機器設備，也離不開維護和保養(yǎng)，注重維護保養(yǎng)才能讓機器設備運轉更加持久。

今天，總結了關于注塑機維護保養(yǎng)的要領，一起來看看。

注塑機安裝及使用時注意事項：1、仔細閱讀說明書，熟悉機器結構，了解操縱面板、儀表面板上各電器開關、儀表及電器元件的作用。

2、按電器部分說明的要求接上總電源，用戶使用的電壓必須與本機電源設備的額定電壓相符合，并按電氣安全規(guī)程要求，將機器的外殼妥然接地。

3、開動機器前，檢查一下各控制按鈕、主令開關、電器元件、觸點等接線是否松動，并將各開關置于'斷開'位置。

4、將工作方式選擇開關QC置于手動或調整位置時，才能啟動電機。啟動電機時，應觀察它的旋轉方向是否正確，如不正確，應調整電源的程序，電腦在手動時起動電機。

5、機器不運行時，就將總電源斷開，操縱板各按紐和主令一必須處于'斷'的位置。

6、在正常使用過程中應定期對電器元件予以保養(yǎng)、檢查各電器元件接點有無松動、行程開關是否可靠、配電箱內應保持清潔干燥，從而使電器元件能正常工作，延長使用壽命。

注塑機常見的故障及排除方法

A、油泵電動機不起動：原因有：電源供應斷開；電動燒壞發(fā)出焦味或冒煙；油泵卡死對應解決方法是：1、檢查電源三相供應是否正常：N線是否接妥；自動斷路器是否跳閘；配電箱內的交流接觸器是否通電吸合2、更換電動機3、清洗或更換油泵

B、不會合模原因1、安全門行程開關接線松、斷開或損壞。原因2、合模電磁閥的線圈燒壞或有雜物進入閥體內卡住閥芯移動。原因3、換向閥芯復位不妥。原因4、頂桿沒有退回對應解決方法是：1、接好線頭或更換行程開關。　2、清洗啟、合模電磁閥或更換。3、清洗換向閥4、檢查頂桿動作是否正常。

C、不會預塑或預塑太慢原因1、行程開關位置不當或電位尺位置不當。原因2、節(jié)流閥調整不當。原因3、預塑電磁閥的線圈壞或有雜物進入閥體內卡住閥芯移動。原因4、加熱溫度不足，引起液壓馬達過載。對應解決方法是：1、調整行程開關或電位尺位置。2、調整到適當的流量。3、清洗或更換預塑電磁閥按照規(guī)格修理或更換。4、檢查料筒上的回熱系統(tǒng)是否正常（這時就停止預塑動作）

　D、不會調模原因1、拉桿螺母不清潔或無潤滑油而卡死。原因2、調模電磁閥的線圈燒壞或有雜物進入閥體內，卡住閥芯移動。對應解決方法是：1、清潔拉桿或調螺母，修復卡死之處，添加潤滑油。2、清洗或更換電磁閥。