力松一直致力于提供創(chuàng)新解決方案，滿足客戶實現(xiàn)更輕量化的產(chǎn)品以及更快生產(chǎn)周期；通過提高一致性、提升在線運行時間和系統(tǒng)性能令客戶保持競爭力，同時降低產(chǎn)品總成本。赫斯基系統(tǒng)方案包括注塑機、模具、熱流道和輔機等產(chǎn)品，滿足客戶一站式采購需求。

力松是全能通用型注塑機，廣泛適用于各種應(yīng)用場景，可實現(xiàn)高生產(chǎn)效率、一致性和低運營成本。HyPACTM系統(tǒng)則以HylectricTM平臺為基礎(chǔ)而構(gòu)建，并針對薄壁包裝應(yīng)用的特殊需求進行了優(yōu)化，令產(chǎn)品可變性，同時縮短生產(chǎn)周期。HyPACTM系統(tǒng)可提供的鎖模性能、的注塑加速度以及妥帖的模具保護。

在機械和熱能上達到平衡的分流板、的熱量曲線和獨特的注嘴設(shè)計，可助力客戶在快速的生產(chǎn)周期內(nèi)獲得優(yōu)異的產(chǎn)品一致性。疊模技術(shù)可以在單臺注塑機上實現(xiàn)產(chǎn)量，而且創(chuàng)新的分體式澆道桿技術(shù)成就了的熔料輸送系統(tǒng)，大大提高生產(chǎn)效率。

從設(shè)計到生產(chǎn)，我們專設(shè)的薄壁包裝團隊為客戶提供全程支持和服務(wù)，包括流程模擬分析、有限元分析、原料測試和熱流道翻新。技術(shù)專家遍布全球40多個國家和地區(qū)，以確?？蛻裟軌蚩焖佾@得高質(zhì)量服務(wù)。公司在全球設(shè)立多個備件中心，可更快為客戶供應(yīng)備件。

注塑機的用途：

注塑機具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品的能力，被廣泛應(yīng)用于、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領(lǐng)域。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，其生產(chǎn)總數(shù)占整個塑料成型設(shè)備的20%--30%，從而成為目前塑料機械中增長快，生產(chǎn)數(shù)量的機種之一。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，1996--1998年我國出口注塑機8383臺（套），進口注塑機42959臺（套），其中1998年我國注塑機產(chǎn)量達到20000臺，其銷售額占塑機總銷售額的42.9%。

力松高速精密注塑機是力松在薄壁包裝行業(yè)深耕15年以上制造經(jīng)驗的結(jié)晶，總結(jié)業(yè)內(nèi)各式餐盒、奶茶杯、醬料杯、刀叉勺等成型工藝和模具結(jié)構(gòu)的特性而研發(fā)的一款迭代機型。

力松一直致力于高速薄壁專用機的研發(fā)，經(jīng)過不斷完善并將協(xié)助客戶創(chuàng)造更大的利潤。

完整的產(chǎn)品線，建立用戶更大的選擇空間。

我們網(wǎng)羅行業(yè)內(nèi)，國際品牌，中國匯川、德國力士樂、美國伊頓、奧地利KEBA、日本住友、意大利杰弗倫等作為工作母機的標準化配置，力保設(shè)備的精度及穩(wěn)定性。

注塑機定期的保養(yǎng)和檢查的項目

二級保養(yǎng)

一、 每季檢修保養(yǎng)（由維護人員自行完成）

1）檢查各電偶線、發(fā)熱筒安裝是否穩(wěn)固。

2）檢查各電子尺和近接開關(guān)的安裝是否穩(wěn)固。

3）重新檢查射咀中心度。

二、 每半年檢修保養(yǎng)

1）檢查電箱內(nèi)部的繼電器及電磁接觸器的接點是否老化﹐如有需要更換新件。

2）檢查電箱內(nèi)部、機身外的電線接駁是否穩(wěn)固。

3）清洗冷卻器銅管的內(nèi)外壁。

4）檢查鎖模頭板上的四個哥林柱絲母安裝是否穩(wěn)固，有沒有反松。

5）檢查速度、壓力的線性比例，如有需要可重新調(diào)校。

6）檢查全機的各部份是否有漏油現(xiàn)象。

7）檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過低或過高。

8）清洗油箱

三級保養(yǎng)

一、每年檢修保養(yǎng)

1) 檢查安全機械部份的固定螺絲是否收緊。

2) 清洗冷卻器銅管內(nèi)外壁。

3) 清洗油箱。

4) 清洗濾油器上之污物及清掃空氣濾器上之灰塵。

5) 檢查壓力油是否需要更換，抽取壓力油樣本送往化驗，如壓力油劣化，必須更換新油。

6） 清掃電動機扇葉及外彀表面灰塵，并注入潤滑油脂于軸承上。

7） 檢查機身外露的電線，如損傷，必須更換。

8）檢查油壓馬達部分軸承組合是否有噪音發(fā)出，重新注入潤滑油脂或更換新軸承。

9）重新檢查機身水平。

10）重新檢查鎖模頭板與移動模板之間的平行度。

11）檢查速度、壓力的線性比例，如有需要可重新調(diào)校。

12）檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過低或過高。

13）檢查全機的各部份是否有漏油現(xiàn)象

降低注塑機螺桿磨損程度需要注意的幾個方面

注塑機螺桿長時間在高溫、高壓、高機械扭力及高磨擦環(huán)境下進行工作，前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進行過表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會大大降低螺桿的工作壽命。以下將著重說明引起螺桿磨損的原因及減低磨損的方法：每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增大。轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。