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工藝方面彎管機(jī)進(jìn)行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下,外徑為D,壁厚為t的管子受外力矩M的作用發(fā)生彎曲時(shí),中性層外側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用,管壁變??;我們認(rèn)為只有不的產(chǎn)品,沒有挑剔的客戶,核心競(jìng)爭(zhēng)力是什么-我認(rèn)為仍空生產(chǎn)工藝是在市場(chǎng)上可以嬴得客戶的支持與信賴其他管件。中性層內(nèi)側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用,管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變?yōu)榻茩E圓形,當(dāng)變形量過大時(shí),外側(cè)管壁會(huì)產(chǎn)生裂紋,內(nèi)側(cè)管壁會(huì)出現(xiàn)起皺。
管材的變形程度,取決于相對(duì)彎曲半徑R/D和相對(duì)厚度t/D數(shù)值的大小、R/D和t/D值越小,表示變形程度越大。為保證管件成形質(zhì)量,必須控制變形程度在許可范圍內(nèi),管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學(xué)性能和彎曲方法,而且還考慮管件的使用要求。有時(shí)狹窄地段處必須用彎頭,如石方段管溝,因?yàn)閺濐^曲率半徑小,一般為6D,而彎管為40D。管件的成形極限應(yīng)包含以下幾個(gè)內(nèi)容:
?。?)中性層外側(cè)拉伸變形區(qū)內(nèi) 的伸長變形不超過材料塑性允許值而產(chǎn)生;
?。?)中性層內(nèi)側(cè)壓縮變形區(qū)內(nèi),受切向壓應(yīng)力作用的薄壁結(jié)構(gòu)部分不致超過失穩(wěn)而起皺;
(3)如果管件有橢圓度的要求時(shí),控制其斷面產(chǎn)生畸變;
?。?)如果管件有承受內(nèi)壓力的強(qiáng)度要求時(shí),控制其壁厚減薄的成形極限。
彎管是采用成套彎曲設(shè)備進(jìn)行彎曲的,分為冷煨與熱推兩種工藝。無論是哪一種機(jī)器設(shè)備及管道,大部分都用到彎管,主要用以輸油、輸氣、輸液,工程橋梁建設(shè)等。主要用于建設(shè),裝潢等方面的管道鋪設(shè)及修造,具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。本機(jī)器除了具備彎管功能外,還能將油缸作為液壓千斤頂使用,相對(duì)于數(shù)控彎管設(shè)備而言具有價(jià)格便宜,使用方便的特點(diǎn),在國內(nèi)彎管機(jī)市場(chǎng)占據(jù)主導(dǎo)產(chǎn)品位置。焊接電弧長度,焊接普通鋼時(shí),以24mm為佳,而焊接不銹鋼時(shí),以3mm為佳,過長則保護(hù)效果不好。
彎管模設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介
彎管機(jī)標(biāo)準(zhǔn)模具包括:彎管模、夾緊塊、滑塊,多球芯軸、防皺塊為選件
D(管件外徑),t(管件壁厚),R(彎曲半徑)
管件外徑D僅反映管件大小,管件彎曲加工的易難程度取決于管件的壁厚和彎曲半徑,管件壁厚越小,半徑越小加工難度越大。 一般我們用相對(duì)壁厚,相對(duì)彎曲半徑作為彎管的工藝參數(shù) 相對(duì)壁厚tx=t/D,相對(duì)彎曲半徑Rx=R/D 彎管機(jī)對(duì)于Rx>3D,tx>0.04的管件使用標(biāo)準(zhǔn)模具即可,對(duì)于Rx<3D,tx<0.04D的管件,彎管機(jī)可加上防皺塊, 多節(jié)芯棒等工藝措施來保證管件彎曲質(zhì)量。主要用于彎制有色或黑色金屬的管材,可適用于建材、造船、化工、冶金、鍋爐及重型機(jī)械制造等部門。
彎管機(jī)主要采用纏繞彎管工藝,即夾緊管件直線段,通過彎曲模的旋轉(zhuǎn)使管件塑性變形的加工工藝,纏繞彎管工藝可以比較容易在彎管模具加上各種措施以得到較好的管件質(zhì)量。
另外一種彎管工藝為滾彎,原理是彎曲模保持靜止?fàn)顟B(tài),通過彎曲輪沿彎曲模的中心做圓周運(yùn)動(dòng)使管件塑性變形,這種彎管工藝對(duì)于管件規(guī)格的選擇有局限性,適用于小口徑管件,且材料的要求比較高,一般不采用。
還有一種動(dòng)力彎管工藝,即俗稱的“頂彎工藝”,由于它是屬于專機(jī),材料規(guī)格限定,管材長度也是限定的,同時(shí),彎曲角度、彎曲半徑、旋轉(zhuǎn)角度等一些參數(shù)都是固定的,所以,相對(duì)于其它彎管工藝,它比較穩(wěn)定,效率也非常高,這類的彎管工藝比較適合小口徑管件大批量的制造。但是,一旦產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)有調(diào)整,會(huì)導(dǎo)致頂彎設(shè)備報(bào)廢。所以在選取彎管工藝時(shí),對(duì)產(chǎn)品的開發(fā)成熟度要求很高。這種損傷表現(xiàn)為一種微細(xì)的晶界裂紋,對(duì)管材的機(jī)械性能及使用壽命有一定的不良影響。