PC鋼棒,軌枕鋼棒調(diào)質(zhì)淬火生產(chǎn)線

PC鋼棒,軌枕鋼棒屬于連續(xù)透熱調(diào)質(zhì)鋼筋類產(chǎn)品,多用于建筑管樁,涵洞,橋梁,鐵路等地方,要求具有高強(qiáng)度,高韌性,抗拉強(qiáng)度一般在1420MPa(抗拉強(qiáng)度是普通螺紋鋼的2倍左右)以上,破斷延伸率在7%以上,平直度在5‰以內(nèi),一般控制在3‰左右.

目前國內(nèi)使用的材料有30MnSi,37Si2Mn,42Si2Cr等,但30MnSi不適合生產(chǎn)大規(guī)格、1570MP別的產(chǎn)品。在汽車行駛的過程中，扭力桿要承受巨大的摩擦力，因此，磨損的比較快。   其感應(yīng)熱處理過程分淬火和中或高溫回火兩個(gè)階段,在淬火過程中，要根據(jù)材料的特性,預(yù)處理狀態(tài),粗加工狀態(tài)等等,控制事宜的淬火工藝參數(shù),以保證鋼棒的淬火組織級別,晶粒度級別、軸向和徑向均勻性等，從而使材料特性發(fā)揮好，達(dá)到盡可能高的淬火強(qiáng)度，為后續(xù)回火奠定一個(gè)良好的基礎(chǔ).在淬火冷卻過程中,控制淬火介質(zhì)的溫度,流量,壓力和噴射角度等,即控制合理的冷卻速度和梯度,對于提高鋼棒的淬透能力,淬火均勻性,減小淬火變形等也起著相當(dāng)關(guān)鍵的作用.

中頻型螺旋地樁縮口加熱設(shè)備

中頻型螺旋地樁縮口加熱設(shè)備的特點(diǎn)如下：

1.替代了燃?xì)鉅t、煤氣爐以及氧氣乙的加熱方式，提高了加熱效率。

2.加熱溫度均勻，升溫快并且溫度可控；

3安裝方便：連接電源、感應(yīng)圈和進(jìn)出水管即可使用；體積小，重量輕。

4.操作簡單：幾分鐘即可學(xué)會(huì)；

5.啟動(dòng)快：通水通電后即可啟動(dòng)加熱；

6.耗電量少：比老式電子管高頻設(shè)備節(jié)電70%左右，工件越小耗電越少；

7.效果好：加熱非常均勻（可通過調(diào)節(jié)感應(yīng)圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度），升溫快，氧化層少，退火后無廢品；

8.保護(hù)全：設(shè)有過壓、過流、過熱、缺水等報(bào)警指示，并自動(dòng)控制和保護(hù)。

9.大幅度節(jié)電，而且設(shè)備無污染，符合國家環(huán)境保護(hù)的要求。

高頻加熱爐對搖臂軸進(jìn)行淬火熱處理

搖臂軸是大車發(fā)動(dòng)機(jī)上的重要零件，主要作用是用來支撐搖臂的，搖臂的主要作用是方便調(diào)解氣門打開的大小?；ㄦI軸淬火設(shè)備花鍵軸高頻淬火設(shè)備的主要應(yīng)用：淬火頻率在15~35KHZ左右，小者可淬￠10mm左右高精度小軸，淬硬層保持1mm~3mm以內(nèi)。從上面的敘述可以看出，搖臂軸的工作環(huán)境非常惡劣，需要承受巨大的摩擦力和抗腐蝕性能。這個(gè)時(shí)候，如何滿足搖臂軸的工作要求，提高其耐磨性和使用壽命就成了的問題。

淬火是提高搖臂軸硬度和耐磨性的唯方法。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，經(jīng)高頻加熱爐淬火后，搖臂軸的表面會(huì)產(chǎn)生一層2mm左右的保護(hù)層，正是這層保護(hù)層使得搖臂軸的硬度和耐磨性大大增加，就連使用壽命也是不淬火的2-3倍。

淬火，指的是對工件表面進(jìn)行加熱并利用淬火介質(zhì)使其迅速冷卻的熱處理工藝。用鋼管制造公路橋梁不但可節(jié)省鋼材、簡化施工，而且可大大減少涂保護(hù)層的面積，節(jié)約投資和維護(hù)費(fèi)用。搖臂軸采用高頻加熱爐進(jìn)行淬火熱處理，由于設(shè)備采用的是電加熱，因此，在淬火過程中設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生廢氣、廢煙等，相當(dāng)?shù)沫h(huán)保，可以大大改善客戶的車間環(huán)境。更好的是加熱速度快，與傳統(tǒng)設(shè)備相比，不僅避免了氧化現(xiàn)象和脫碳現(xiàn)象的產(chǎn)生，而且搖臂軸的廢品率大大降低，避免了浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。

行車輪中頻淬火設(shè)備：

1、分體式結(jié)構(gòu)，一機(jī)多用，可適用于不同的環(huán)境。

2、設(shè)備具有缺相、水溫、水壓、過流、過壓等報(bào)警功能，保護(hù)全。

3、無接觸電加熱，加熱速度快，加熱范圍廣，工作。

4、.適應(yīng)性強(qiáng)，能加熱各種種樣的工件。

5、可遠(yuǎn)控和配接紅外測溫，實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制，提高加熱質(zhì)量和簡化工人操作

主要應(yīng)用范圍：透熱鍛造直徑700mm以下圓鋼的透熱鍛造、每小時(shí)產(chǎn)量750kg；鐘形殼球籠內(nèi)球道中頻淬火設(shè)備在研制等速萬向節(jié)過程中，萬向節(jié)鐘形殼中頻淬火后均產(chǎn)生不同程度的裂紋和變形，為了解決這個(gè)問題，我們對中頻淬火設(shè)備的感應(yīng)器、冷卻劑和操作方式進(jìn)行了改進(jìn)，使鐘形殼中頻淬火的質(zhì)量問題基本解決。軸可淬到直徑250mm以下軸類淬火，淬深2-6mm；齒輪可淬到直徑250mm以下齒輪淬火，套筒滾子鏈論可淬到直徑900mm；模數(shù)50以下齒輪可單齒淬火，淬深2-6mm。