水泥泵管內(nèi)孔淬火成套機(jī)床設(shè)備

和電源相配合的一套工裝（即數(shù)控淬火機(jī)床）：在淬火時(shí)要求泵管內(nèi)壁淬火均勻，必須要求泵管沿著軸勻速運(yùn)動(dòng)，泵管在淬火時(shí)傾斜的，可以使淬火時(shí)的水流出。

工裝主要優(yōu)勢(shì)：數(shù)控淬火機(jī)床采用工件移動(dòng)方式，對(duì)泵管內(nèi)孔表面感應(yīng)淬火。該機(jī)床具有手動(dòng)操作及自動(dòng)操作等功能。結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、工件移動(dòng)及傳動(dòng)系統(tǒng)、主軸旋轉(zhuǎn)及傳動(dòng)系統(tǒng)，中心支架、感應(yīng)器支架、擋水罩、電氣數(shù)控部分等組成。

同軸水冷感應(yīng)器：這種感應(yīng)器是我公司專門(mén)為泵管淬火設(shè)計(jì)的，邊淬火邊噴水，保證泵管不變形。優(yōu)勢(shì)：淬火采用低損耗、高絕緣同軸結(jié)構(gòu)感應(yīng)器，感應(yīng)器外徑55。6、使用淬火機(jī)床配套高頻感應(yīng)加熱設(shè)備時(shí),應(yīng)遵守有關(guān)電氣、機(jī)械和液壓傳動(dòng)的安全規(guī)程。感應(yīng)器長(zhǎng)度4500mm，可淬砼管長(zhǎng)度4000以內(nèi)。感應(yīng)器極間耐壓3000V。應(yīng)前端采用快接式，方便客戶使用。

淬火廠家來(lái)說(shuō)說(shuō)淬裂的發(fā)生原因

說(shuō)到淬火,常見(jiàn)的冷卻方式有三種,分別是:連續(xù)冷卻,恒溫冷卻,階段冷卻.為降低淬火過(guò)程中淬裂的發(fā)生,臨界區(qū)域溫度以上,可使用高于臨界冷卻速率的急速冷卻為宜:進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí),使用緩慢冷卻是極為關(guān)鍵的冷卻技術(shù).因此,此類冷卻方式施行時(shí)使用階段性冷卻或恒溫冷卻(麻回火)是適宜的.那么,導(dǎo)致淬裂的發(fā)生原因有哪些?一個(gè)齒槽加熱到溫后,托架后移,分度機(jī)構(gòu)進(jìn)行分度,感應(yīng)器再前移,在感應(yīng)器下面的噴液器進(jìn)行噴液淬火,第二個(gè)齒槽則開(kāi)始進(jìn)行加熱,如此循環(huán)。下面中頻淬火廠家來(lái)為大家介紹.

其實(shí),注意影響淬裂的主要原因包括:工件的大小與形狀、碳含量高低、冷卻方式及前處理方法等.鋼鐵處理會(huì)產(chǎn)生淬裂,原因在于淬火過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生變化應(yīng)力,而這個(gè)變化應(yīng)力與麻田散體變化的過(guò)程有關(guān),通常鋼材并非一開(kāi)始麻田散體變化而產(chǎn)生,而是在麻田散體的變化進(jìn)行約50%時(shí)，亦即淬火即將結(jié)束前發(fā)生變化,因此淬火過(guò)程,在高溫時(shí)要急速冷卻,而低溫時(shí)要緩慢冷卻,若能掌握“先快后緩”的關(guān)鍵,可將淬火裂痕的情況降至低.

為什么要添加淬火液呢?

1、水中加入鹽,課時(shí)冷卻速度加倍:鹽水淬火之冷卻速度快,且不會(huì)有淬裂及淬火不均勻之現(xiàn)象,可稱是較理想之淬火硬用冷卻劑.鹽的添加比例以重量百分比10%為宜.

2、水中有雜質(zhì)比純水更適合當(dāng)淬火液:水中加入固體微粒,有助于工作表面的洗凈,破壞蒸汽膜的作用,使的冷卻速度加快,可防止淬火斑點(diǎn)的發(fā)生.因此淬火處理,不用純水而用混合水之淬火技術(shù)是很重要的技巧.

3、聚合物可與水調(diào)配成水溶性淬火液,去何物淬火液可依加水成都調(diào)配出資由水到油之淬火液,甚為方便,且又無(wú)火災(zāi)、污染及其他公害之虞,頗具前瞻性.

4、干冰加乙醇可用于深冷處理溶液:將干冰加入乙醇中課產(chǎn)生-76℃之均勻溫度,是很實(shí)用的低溫冷卻液.