炮泥的使用和損毀：高爐不出鐵時(shí),炮泥填充在鐵口孔道內(nèi),使鐵口維持足夠的深度,高爐出鐵時(shí),鐵口內(nèi)的炮泥中心被鉆出孔道,渣鐵液通過孔道排出爐外。此時(shí)要求炮泥維持鐵口孔道的穩(wěn)定,從而使出鐵均勻穩(wěn)定,出凈爐內(nèi)的渣鐵。高鋁骨料屬于致密質(zhì)耐火顆粒原料，耐火度達(dá)到1770℃，在堵出鐵口中起骨架作用。然后再用泥炮將炮泥擠入鐵口內(nèi)堵塞孔道。每次出鐵都要鉆孔和堵塞,高壓、熾熱的渣鐵水對(duì)炮泥機(jī)械沖刷和物理化學(xué)侵蝕,使炮泥損毀。

無水炮泥主要性能指標(biāo)： 無水炮泥主要生產(chǎn)配料比為（%）：棕剛玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。無水炮泥炮泥的特點(diǎn)：耐壓強(qiáng)度20Mpa，在高爐開口機(jī)開口時(shí)開口容易，而且抗沖刷性能較好。在高溫下,SiC或Si3N4可將CO還原為C,并產(chǎn)生SiO2,出現(xiàn)體積膨脹,使炮泥的高溫強(qiáng)度,防氧化性和抗渣鐵性明顯提高。無水炮泥在炮泥加入量12%的基礎(chǔ)上，逐漸加量，發(fā)現(xiàn)在燒后線變化為 0.3%，性能比較好，此刻可塑性較高，在高溫出鋼時(shí)有良好微膨脹、無裂紋，有效遠(yuǎn)離了由無膨脹，有裂紋帶來的竄鐵。

鋼材加工過程中，為了防止鋼液溢出，通常要對(duì)鐵口進(jìn)行封堵，通常使用無水炮泥來進(jìn)行鐵口的封堵。但是鐵口長期受到鐵渣頻繁的沖刷，同時(shí)要承受開孔機(jī)的壓力，這個(gè)環(huán)節(jié)十分薄弱，因此鐵口的質(zhì)量十分的重要，優(yōu)良的鐵口是高爐長壽的保證?！　?

不管是通過哪種方法來進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)于無水炮泥的質(zhì)量也有一定的要求，無水炮泥的質(zhì)量也會(huì)影響鐵口的質(zhì)量，因此廠家在選購無水炮泥產(chǎn)品時(shí)，可以選擇博億高溫生產(chǎn)的無水炮泥，具有質(zhì)量保證。