液態(tài)二氧化碳儲罐主要有以下3個功能

液態(tài)二氧化碳儲罐主要有以下3個功能：

1.安全的操作：選擇“組合式安全系統(tǒng)閥”以使用兩組安全閥共同工作。定期檢查安全閥時，一側(cè)可以關(guān)閉，另一側(cè)可以連續(xù)操作，以確保儲罐的安全運行。

2.強大的計劃和生產(chǎn)能力：雄厚的技術(shù)力量，先進的設(shè)備，完善的質(zhì)量管理體系，在國內(nèi)同行業(yè)中處于地位。

3.功能穩(wěn)定可靠：液態(tài)二氧化碳儲罐具有功能穩(wěn)定，操作和保護方便，啟動時間短，運行穩(wěn)定等優(yōu)點。

攪拌容器內(nèi),軸中部設(shè)有導(dǎo)向軸承

攪拌容器內(nèi)，軸中部設(shè)有導(dǎo)向軸承，作為一個受力支點（中間軸承）。當(dāng)具備上述條件的攪拌軸，在選用單支點機架時，攪拌軸與減速機之間的聯(lián)軸器須選用彈性聯(lián)軸器。在實際應(yīng)用中常用剛性聯(lián)軸器代替彈性聯(lián)軸器聯(lián)接攪拌軸與減速機出軸，取消底軸承或中間軸承等支點。這樣使用，簡化了單支點機架的應(yīng)用條件，但只適宜于攪拌不強烈、功率小、對軸承負荷較小的場合。則要對支點的軸承結(jié)構(gòu)進行變動，采用帶緊定套的錐孔調(diào)心滾子軸承，或者取掉夾殼聯(lián)軸器中的懸吊環(huán)，使攪拌軸的軸向位置有適當(dāng)調(diào)整的余地。

臥式儲罐的容積一般都小于100m3

臥式儲罐的容積一般都小于 100m3 ，通常用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)或加油站。臥式儲罐的環(huán)向焊縫采用搭接，縱向焊縫采用對接。圈板交互排列，取單數(shù)，使端蓋直徑相同。臥式儲罐卸料前

1.保安和卸料操作工提前15分鐘到達現(xiàn)場，保安做好警戒準(zhǔn)備！戒嚴(yán)區(qū)域與卸料點60米！各通道口設(shè)專人把守，并禁止車輛、人員通行，禁止明火作業(yè)。操作工先記錄罐液位指示儀的液位數(shù)據(jù)！做好卸料前的準(zhǔn)備工作，如儲罐卸壓、氮氣準(zhǔn)備、棉紗準(zhǔn)備、銅質(zhì)扳手準(zhǔn)備等！

2.接到卸料操作工準(zhǔn)備就緒通知后，警戒保安將信息傳遞到前門，由前門保安通知罐車進入園區(qū)到卸料點。

3.充注工作由特定人員負責(zé)并統(tǒng)一指揮，由經(jīng)特定培訓(xùn)的維修人員及操作工佩合進行，進入現(xiàn)場的工作人員槽車司機及現(xiàn)場以外的戒嚴(yán)人員等應(yīng)服從技術(shù)人員的指揮。

4.保安指揮罐車進入卸料平臺，停車、熄火！

5.配備有35KG干粉滅火器6個及充裕的毛巾。做好泄漏應(yīng)急措施：防護沙、棉紗等材料準(zhǔn)備。

6.由特定人員檢查各滅火器鉛封良好，合格證在使用期內(nèi)，檢查參加充注人員未帶火種及等，參加充注人員須穿防靜電服、防靜電鞋。

7.開始工作前由技術(shù)人員向參加充注的工作人員講述整個充注工作流程及注意事項，并作好工作分工，泄料操作工用銅扳手拆卸進料封口，并將罐車出料關(guān)管與儲罐進料口對接牢靠，保障無泄漏。

8.將罐區(qū)接地線與罐車接地裝置連接正確并穩(wěn)固完好！將現(xiàn)場用氮氣軟管引到卸料區(qū)備用。

9. 遇雷電等惡劣天氣禁止進行卸料！

不銹鋼儲罐發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點,外觀檢查經(jīng)盛水試漏

不銹鋼儲罐發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點，外觀檢查經(jīng)盛水試漏檢查。經(jīng)細致觀察，焊縫部位有微小細裂紋。觀察殼體開裂部位發(fā)現(xiàn)，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū)，呈現(xiàn)鋸齒狀形貌特征。不銹鋼儲罐開裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進行顯微鏡組織觀察，夾雜物的級別比較低。進一步觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋自殼體外表以沿晶的方式向內(nèi)擴展，裂紋整體表示為網(wǎng)狀，結(jié)合裂紋呈現(xiàn)在近焊縫區(qū)位置，應(yīng)屬焊接熱影響區(qū)，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結(jié)晶裂紋。再經(jīng)水侵蝕后，發(fā)現(xiàn)殼體基體組織為奧氏體 少量碳化物。繼續(xù)觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋起始于焊縫的熱影響區(qū)，黑色局部是晶體脫落的地方;且在晶粒脫落附近及在晶界處可見有黑色的碳化物析出。殼體裂紋部位截取硬度試塊，檢測4點，有3點大于規(guī)范值210HV