金剛砂地面硬化劑(金剛砂)由一定顆粒級配的礦物合金骨料、特種水泥、其它摻合料和外加劑組成。金剛砂底面具有高耐磨性、高抗沖擊性、高抗油、油脂性能，易于清洗、便于施工、減少灰塵等優(yōu)點。在各個行業(yè)的建筑地面面層上得到廣泛使用。工業(yè)廠房的金剛砂耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不產(chǎn)生灰塵、不容易剝離、施工經(jīng)濟、適用范圍廣等優(yōu)點。整體性金剛砂耐磨地坪摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層和面層分開施工的操作方法，從而消除了由于地面基層與面層結(jié)合不良而導致裂縫和空鼓等地面質(zhì)量通病，簡化了地面的施工程序，縮短了地面施工周期，節(jié)約了人力和材料費用。硬化地面做法：基本平整后，約1～2h，再用機械進行整體粉光、收光，逐次增加壓力，使地面達到要求的平整與光滑程度，這個工序一般都要進行2～4次，同時手工修補邊角部分。因此，在工業(yè)工廠、倉庫、跑道、碼頭等工程施工中得到廣泛應用。金剛砂為金屬氧化物骨料或金屬骨料硬化劑。骨料物相組成主要為Al2O3、Fe2O3、TiO2等金屬氧化物或金屬材料骨料。金屬氧化物骨料可以是天然或者人工燒結(jié)的產(chǎn)品。金剛砂采用干撒方法直接施工于初凝階段的混凝土表面，用以獲得比非金屬骨料更優(yōu)越的耐磨性和抗沖擊性能。金剛砂與混凝土基面整體結(jié)合，不易脫落。

目前國內(nèi)對金剛砂地面和VNA區(qū)(高架區(qū))金剛砂超平地面還沒有相關(guān)的國家規(guī)范和相應的施工范例可以借鑒，而國外對金剛砂地面施工的相關(guān)文獻也很少。所以，在國際上得到認可的地面平整度及水平度標準主要有英國British Con-certe Society的BS Table7.1標準和美國混凝土協(xié)會ACI117標準。(3)墊層內(nèi)選用材料不當或未焚燒顆粒比例大，吸水后體積逐漸膨脹頂壞面層等。工業(yè)廠房金剛砂地面質(zhì)量設計和控制一般參照美國的ACI117標準，而美國的ACI117標準推薦使用F-number系統(tǒng)用來描述地面平整度和水平度。該系統(tǒng)方法闡述金剛砂地面平整度與水平度必須擁有兩個相互獨立的F-number。即平整度F- number(FF)和水平度F-number(FL)，二者相互依托和印證。

復撒金剛砂與墁光、抹平

復撒金剛砂時, 應先用平直刮桿確定水平高度, 用以調(diào)整初撒金剛砂不平的區(qū)域。金剛砂的二次撒布, 應確保與撒布方向保持垂直。

復撒金剛砂用量為全量1/3。在撒布結(jié)束后立刻進行抹平及墁光。重復該作業(yè)至少兩次, 確保金剛砂撒布均勻, 防止金剛砂聚集。

面層材料硬化至指壓稍有下陷時, 墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應視硬化情況調(diào)整, 墁光機進行時應縱橫交錯3此以上。