不銹鋼丸廣泛用于去氧化皮和除銹處理，不銹鋼廣泛應(yīng)用于鋼工件涂裝前的除銹過(guò)程中。在這種情況下，經(jīng)常使用離心設(shè)備。球的形狀和小硬度使鋼球在設(shè)備上沒有磨損。不銹鋼丸一般是經(jīng)過(guò)拉絲、裁切以及磨圓等工藝精制而成，主要是用于不銹鋼件、鋁合金壓鑄件、銅合金件的表面拋丸、噴砂、噴丸處理、噴丸成型、光整、強(qiáng)化、亞光、校正、退漆、去腐蝕。鋼球也廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)。當(dāng)工件從模具中取出時(shí)，它被用來(lái)從工件表面除去砂。熔化高質(zhì)量的鋼水，然后用高壓水槍噴射鋼水，形成鋼丸。鋼制球團(tuán)重新加熱，使其均勻化，然后回火。淬火鋼丸干燥后再加熱回火，以達(dá)到適當(dāng)?shù)挠捕?，?jīng)過(guò)篩選符合海平面標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，通過(guò)機(jī)械篩網(wǎng)進(jìn)行回火。不同尺寸和硬度的產(chǎn)品在不同工序中使用，如鋼制除銹、表面強(qiáng)化等。在加入新的鋼制球團(tuán)時(shí)，請(qǐng)遵循少量的出勤原則。

不銹鋼丸廣泛用于鋁合金、鋅合金等有色金屬鑄件及不銹鋼鑄件的表面拋丸處理之用，它能凸現(xiàn)金屬材料的光澤，不會(huì)使鑄件表面致銹或變色。經(jīng)不銹鋼丸拋丸處理后的鑄件已具備光潔、均勻無(wú)銹，具有亞光效果，無(wú)須再作任何清潔、酸洗等工序。

不銹鋼丸呈圓珠狀，流動(dòng)性好，有利于機(jī)內(nèi)循環(huán)，保證了這種噴拋加工能夠?qū)﹁T件表面進(jìn)行和高覆蓋的表面處理，能夠掩蓋工件表面上的缺陷如劃痕、碰傷模具龜裂。整個(gè)不銹鋼丸制作系統(tǒng)由以下幾部分組成，按照不銹鋼丸的制作順序，依次為中頻熔爐、中間包、霧化、不銹鋼丸收集、成份檢測(cè)、分丸、分級(jí)、稱量包裝、入庫(kù)。 經(jīng)多方面的機(jī)械測(cè)試，由于不銹鋼丸具有孔的特性，所以不銹鋼丸使用壽命長(zhǎng)，加工后工件表面光亮不生銹，是有色合金鑄件和不銹鋼精鑄件噴拋加工用的理想拋丸射材。

不銹鋼丸采用連鑄工藝，不僅提高了鋼水收得率，從而提高綜合成材率；而且與爐外精煉相配合，顯著提高了生產(chǎn)效率，還省略了開坯工序，節(jié)約了大量能耗。不銹鋼丸連鑄一般都與精煉爐配套，對(duì)鋼水的化學(xué)成分和溫度有嚴(yán)格要求。

不銹鋼丸采用拉絲、裁切、磨圓等工藝精制而成。通常情況下，對(duì)于前角的要求較高，需要考慮多個(gè)因素，相對(duì)來(lái)說(shuō)，對(duì)后角的要求較低。外觀光亮、無(wú)銹，圓珠狀。不銹鋼丸廣泛應(yīng)用于銅、鋁、鋅、不銹鋼等工件的表面噴拋處理，對(duì)于加工后的工件具有亞光效果，凸起金屬本色，不生銹等有點(diǎn)，無(wú)須進(jìn)行酸洗除銹處理而且耐磨度是鍛造丸的3-5倍，可以降低出產(chǎn)本錢。

不銹鋼丸主要化學(xué)成分：SUS 430馬氏體 C≈0.075% Mn≈0.39% Cr≈17% Ni≈1%

SUS304奧氏體 C≈0.08% Mn≈0.9% Cr≈18% Ni≈9%

不銹鋼丸比重：7.8g/cm3

硬度：400-600HV

規(guī)格：φ0.2mm-φ2.6mm。

304不銹鋼丸強(qiáng)化鋼丸用于金屬零部件外表噴拋丸清理與強(qiáng)化。不銹鋼切絲丸全國(guó)各地都有人在生產(chǎn)，產(chǎn)量也相當(dāng)大，但由于其原料的成本較高，做的人家又多，所以利潤(rùn)一直在走下坡路。 304不銹鋼丸廠家分享硅:0.10-0.30%錳:0.40-1.20%碳：0.45-0.85%硫≦0.04%磷≦ 0.04%生產(chǎn)工藝采用拉絲、裁切、強(qiáng)化等工藝精制而成。沙鋼新鋼絲做為原料,其化學(xué)成分決定了其具備的材質(zhì),具有更高的機(jī)械性能,采用德國(guó)先進(jìn)的切斷技術(shù),產(chǎn)品嚴(yán)格依照德國(guó)VDFI8001/2009和美國(guó)SA EJ441AMS2431規(guī)范生產(chǎn),保證了所有生產(chǎn)進(jìn)去丸子在尺寸、硬度和密度上的高度統(tǒng)一,同時(shí)又減少了丸料中的其他雜質(zhì),決定了強(qiáng)化鋼丸的物理缺陷更少,并具備更耐沖擊的纖微組織,提高（噴）拋丸效率。