離心通風機價格改造后，風機總壓明顯提高。雖然方案一的總壓在大流量區(qū)和小流量區(qū)附近增加較多，但在額定流量附近總壓的改善不如方案三，結(jié)合效率提高的數(shù)據(jù)，很明顯方案三是較佳的優(yōu)化方案。風機總壓提高4.25%，效率提高1.49%。方案四，效率降低0.19%，主要是由于流經(jīng)槽的流體與原葉輪內(nèi)的高速流體發(fā)生強烈碰撞，造成沖擊損失。在風機運行過程中，當集熱器流入葉輪轉(zhuǎn)輪時，流體受到慣性力和科里奧利力的影響，在后圓盤B段附近形成高速區(qū)，使B段附近的流速和流量大于A段，從而使風機性能從兩個方面得到改善。一是提高前盤的徑向速度，即A段，使離心通風機價格出口處的流體速度趨于均勻；二是優(yōu)化后盤附近的速度梯度。由此可見，開槽后葉輪出口處的流速整體上得到了提高。葉輪轉(zhuǎn)輪內(nèi)靠近后圓盤的速度在整個轉(zhuǎn)輪內(nèi)比較均勻，沒有明顯的高速聚集區(qū)，因此流場比較合理。與子午面上的原風機相比，其軸向平均速度較高，速度梯度較小。因此，開槽改善了葉輪通道內(nèi)的流場，大大提高了離心通風機價格的總壓和效率。邊界層分離現(xiàn)象發(fā)生在原風機葉片通道的吸力面上，形成較大的渦流區(qū)；在通道的后半段，邊界層分離現(xiàn)象也發(fā)生在通道的吸力面上。5%，爐內(nèi)負壓維持在0-50pa，鍋爐穩(wěn)定運行2小時后，現(xiàn)場測量兩臺引風機數(shù)據(jù)。葉片壓力面上的壓力高于吸入面上的壓力。二次流在葉輪通道中形成（其部分速度沿葉輪的圓周方向）。同時，在離心力的作用下，圓周方向形成一定的角度。

風機葉輪參數(shù)選擇葉輪是風機的主要部件，葉片是將能量傳遞給流體的部件。因此，風機葉輪的設計與風機所需的流量和壓力有很大的關系。目前國內(nèi)外葉輪主要尺寸的選擇方法不同。這是一種廣泛使用的方法。離心通風機價格總壓tfp與葉輪外徑、轉(zhuǎn)速n和葉片出口安裝角的關系，確定離心通風機價格葉輪的外徑。下面逐步介紹了風機葉輪參數(shù)的選擇方法。原型斜槽風機出口安裝角度為140度。增大前向離心風機葉片的出口安裝角，不僅可以提高風機的總壓，而且可以增加噪聲，降低風機的效率。為了降低設計風機的噪聲值，提高風機的效率，選用葉片出口安裝角2aβ為120度?？梢钥闯觯谙嗤臈l件下，通過風機轉(zhuǎn)速與葉輪出口直徑的比值，可以得到風機流量、靜壓、總壓和內(nèi)功率的比例關系。在實際應用中，總壓系數(shù)不僅與葉片出口安裝角有關，而且與葉輪的相對幾何尺寸有關。通常，風扇的比轉(zhuǎn)速用來表示葉輪的不同幾何形式。在風機比轉(zhuǎn)速和葉片出口安裝角選擇完畢后，根據(jù)風機的統(tǒng)計數(shù)據(jù)繪制了離心通風機價格總壓系數(shù)與葉片出口安裝角（at2~beta_u）曲線的關系，并進行了計算。已完成風機總壓系數(shù)的計算。

離心通風機價格的設計方法，對所設計風機的穩(wěn)態(tài)計算結(jié)果進行了分析。在離心風機設計完成后，根據(jù)具體設計參數(shù)建立了離心風機的三維模型。第三章采用樣機的數(shù)值計算方法，對設計工況下的風機進行了計算。原型風機和斜槽風機的比轉(zhuǎn)速分別為13.89和11.08。根據(jù)不同的比轉(zhuǎn)速，可對風機進行分類?？梢钥闯?，所設計的風機和原型風機屬于不同的系列，但在全壓、效率等方面都有所提高。實際上，離心通風機價格相同部件的各類丟失中，甚至不同部件的丟失之間都是彼此相關，彼此影響的?？梢宰C明第四節(jié)風機的設計方法是正確合理的。通過對設計離心通風機價格的數(shù)值計算參數(shù)與風機初始設計值的比較，可以看出設計風機的總壓值高于設計目標，效率為68%，效率比原型風機高19.9%，總壓值由4626提高到4626。PA至5257PA，均滿足合作單位的性能要求。

可以看出，離心通風機價格樣機長、短葉片的吸力面不僅產(chǎn)生分離現(xiàn)象，而且產(chǎn)生兩個渦，設計工況下設計風機長、短葉片的吸力面存在一些分離現(xiàn)象，但沒有明顯的分離現(xiàn)象。產(chǎn)生了漩渦。8dQ流量工況下，長葉片的吸力面存在較大的別離區(qū)，而且在短葉片的吸力面構(gòu)成兩個旋渦區(qū)，其中葉片出口處的旋渦由于相鄰葉道的葉片壓力面的高壓區(qū)向葉片吸力面回流而構(gòu)成。通過比較兩種方法的流線圖可以看出，所設計的風機的整體流動性能得到了很大的提高，設計的離心通風機價格的效率得到了很大的提高。

設計風機的瞬態(tài)計算

為了后期計算風機內(nèi)部的氣動噪聲，本文對離心風機內(nèi)部流場采用瞬態(tài)的計算方法進行了數(shù)值計算。下面詳細介紹風機的瞬態(tài)計算過程。

瞬態(tài)計算過程中，每一個時間步內(nèi)相當于計算一個穩(wěn)態(tài)過程。因此在每一個時間步內(nèi)都需要保證計算達到收斂。引風機風量496800m3/h，全壓6600pa，軸功率1086KW，設計電流146。瞬態(tài)計算過程中存在內(nèi)迭代的概念，內(nèi)迭代與穩(wěn)態(tài)求解的的迭代具有相同的原理。內(nèi)迭代次數(shù)可以在模型樹節(jié)點Run  Calculation面板通過參數(shù)Max Iteration/Time Step來設置。