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回轉(zhuǎn)窯是以薄壁圓筒為主體的機(jī)器?;剞D(zhuǎn)窯的工作是通過負(fù)壓操作屬于熱工設(shè)備,因此冷空氣多少會從精致裝置同進(jìn)料口、出料口的連接點(diǎn)進(jìn)入,因此裝置對于密封性的要求較高,需要減少設(shè)備的漏風(fēng)。密封效果會對設(shè)備的燃燒效率造成影響,密封不良則熱端燃燒溫度就會降低,隨之增加的是熱耗;而在冷端同樣會影響正常的設(shè)備通風(fēng),加大排風(fēng)負(fù)荷,影響排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。所以設(shè)備的密封效果會影響到回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)以及運(yùn)轉(zhuǎn)效率,并對生產(chǎn)質(zhì)量以及成本能耗產(chǎn)生影響。我公司在窯頭窯尾密封技術(shù)上的研究取得突破。開發(fā)出一種新型無間隙密封技術(shù)解決了目前窯頭、窯尾密封普遍存在密封效果差、漏風(fēng)系數(shù)大、漏灰嚴(yán)重等問題。該技術(shù)的應(yīng)用將有利于保護(hù)環(huán)境、穩(wěn)定工藝、降低熱耗、提高運(yùn)轉(zhuǎn)率、改善勞動條件及提高整個系統(tǒng)性能指標(biāo)。
水泥回轉(zhuǎn)窯是回轉(zhuǎn)窯中的一種,顧名思義就是專門處理水泥的一種回轉(zhuǎn)窯,因此得名,目前生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯主要是對于水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線做鋪墊的一種設(shè)備。水泥回轉(zhuǎn)窯也可以用于其他方面,比如冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體,支承裝置,帶擋輪支承裝置,傳動裝置,活動窯頭,窯尾密封裝置,噴煤管裝置等部件組成。目前國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯窯頭及窯尾密封均存在漏風(fēng)的問題,漏風(fēng)率一般在10%~15%左右,在水泥回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后,漏風(fēng)系數(shù)會更進(jìn)一步增大。對于回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾密封處的漏風(fēng)問題,一直是水泥生產(chǎn)企業(yè)的老大難問題,究其原因主要為兩點(diǎn):一是回轉(zhuǎn)窯本身的運(yùn)行環(huán)境惡劣,在高溫、氣固換熱及負(fù)壓狀態(tài)下工作,窯筒體容易產(chǎn)生軸向、徑向等變形;二是目前窯頭和窯尾密封設(shè)計本身存在不足,在窯系統(tǒng)運(yùn)行一段時間后,進(jìn)過窯筒體的竄動、變形及高溫物料沖刷后,很容易造成現(xiàn)有窯頭和窯尾密封裝置效率降低。
回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體,支承裝置,帶擋輪支承裝置,傳動裝置,活動窯頭,窯尾密封裝置,噴煤管裝置等部件組成?;剞D(zhuǎn)窯需要良好的密封性能才能保證安全生產(chǎn)的性, 回轉(zhuǎn)窯的主要功用就是將需要通過預(yù)熱器預(yù)熱的高溫石灰石,進(jìn)行煅燒而獲得成品的過程,由燃燒器噴出的燃料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒,物料從窯尾均勻翻滾著向窯頭滾動,在移動的同時進(jìn)行充分熱交換。不同回轉(zhuǎn)窯設(shè)備都有其不同的密封裝置及其結(jié)構(gòu),回轉(zhuǎn)窯需要良好的密封性能才能保證安全生產(chǎn)的有效性和可靠性。
回轉(zhuǎn)窯窯尾密封廠家價格效果不好,窯頭或窯尾會影響窯內(nèi)物料的正常煅燒,導(dǎo)致熟料質(zhì)量下降。 在窯頭,回轉(zhuǎn)窯封頭和固定不動主題活動的窯頭接合處;在窯尾,回轉(zhuǎn)窯封頭和固定不動煙室的接合處,都一定會有間隙的存有。而回轉(zhuǎn)窯是在空氣壓力下開展實(shí)際操作的,以便避免外邊的汽體進(jìn)到,來平穩(wěn)窯內(nèi)的隔熱規(guī)章制度,務(wù)必在之上2個部位各設(shè)備一個回轉(zhuǎn)窯窯尾密封廠家價格設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封廠家價格裝置的性能對窯系統(tǒng)的正常運(yùn)行以及窯的質(zhì)量和能耗具有重要意義。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封廠家價格性好。 窯頭處的負(fù)壓很小,接近零壓力,密封要求可能更低。 但是,窯尾的負(fù)壓較高,干式預(yù)熱窯可以達(dá)到150-1000Pa,濕長窯可以達(dá)到300-1500Pa,因此密封裝置可以適應(yīng)這種負(fù)壓。