回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)與其它生產(chǎn)裝置的連接部位均會(huì)存在有一定縫隙，防止其在自轉(zhuǎn)過(guò)程中與其連接的生產(chǎn)裝置擦掛。

　、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)行業(yè)都不允許出入口部位存在縫隙，縫隙存在將會(huì)存在漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)，漏灰，熱損耗等方面影響。因此，密閉這些縫隙，防止其漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)，漏灰成為必要。以前密封方式主要以雙柔式密封為主導(dǎo)。迷宮式密封的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造和安裝，但由于氣體或多或少暴露，一般只用于氣缸內(nèi)外密封要求低或壓力差小的氣缸。但我公司根據(jù)現(xiàn)行的密封情況，多次實(shí)驗(yàn)，研發(fā)出新型回轉(zhuǎn)窯自帶潤(rùn)滑式密封。特點(diǎn)密封效果好，使用壽命長(zhǎng)達(dá)到5年。詳詢致電張椿琪。

碳硅鎳復(fù)合板技術(shù)參數(shù)：

使用溫度：1200-1400℃

耐磨性能：0.5%加壓反復(fù)打磨1000次失重0.5㎏

抗張強(qiáng)度：≤20㎏／㎝

吸濕反應(yīng)：吸濕后不分層，不開(kāi)裂

導(dǎo)熱系數(shù)：0.045／mk

窯尾密封改造設(shè)計(jì)時(shí)將考慮窯尾生料的入料情況及回料勺的回料問(wèn)題，因各設(shè)計(jì)單位未深入研究回料勺在回料過(guò)程中復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)拋料狀態(tài)，使回料勺在工作中未將物料拋到入料舌頭上隨物料入窯，而造成物料從窯和入料舌頭間隙漏出，從而降低了入料舌頭的使用壽命又污染了環(huán)境及浪費(fèi)了生料。窯尾進(jìn)入了大量的冷空氣，為保持住生產(chǎn)工藝需要的溫度，就要多加注燃料，則增加了產(chǎn)品成本。要解決漏料必須設(shè)計(jì)好入料舌頭、回料勺及窯尾縮口，處理好三者之間的關(guān)系。

　　本新型柔性密封裝置密封部分采用四層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成，其中包括返風(fēng)板、耐磨部分、耐高溫密封墊、保護(hù)板。組合而成的半柔性密閉結(jié)構(gòu)密封整體可以隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和竄動(dòng)形成的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)?；剞D(zhuǎn)窯密封的原理：回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)都有一個(gè)共同特點(diǎn)，都需要托輪作支撐，輪帶或齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。它一端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無(wú)間隙地張緊在回轉(zhuǎn)筒體上專門(mén)設(shè)置的耐磨調(diào)整套上，實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙密封，確保了不漏風(fēng)和不漏料，近期發(fā)現(xiàn)不法商家盜用我司照片，取得商家信任，請(qǐng)廣大客戶辨別，如下圖；非廊坊億納公司屬盜用。

水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。水泥回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。回轉(zhuǎn)窯窯尾的密封效果,對(duì)穩(wěn)定熟料煅燒工藝起著極為重要的作用。價(jià)格雙柔式密封窯筒體直徑每米10000美元，自帶潤(rùn)滑密封窯筒體直徑每米13000美元。當(dāng)窯尾密封失效或不良時(shí),窯尾吸入過(guò)量的冷空氣,會(huì)增加窯尾分解爐的燃料損耗、窯尾結(jié)皮堵塞;并增大排風(fēng)機(jī)的負(fù)荷電耗,同時(shí)窯尾出現(xiàn)結(jié)圈或正壓時(shí),溢出大量粉塵,嚴(yán)重惡化生產(chǎn)環(huán)境。