回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機(jī)經(jīng)主減速向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高向低端）移動，繼續(xù)完成其工藝過程，后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。目前行業(yè)內(nèi)各種回轉(zhuǎn)窯密封裝置通常安裝在窯頭罩和窯尾罩與回轉(zhuǎn)窯的筒體之間，它對回轉(zhuǎn)窯本身、冷卻機(jī)、窯后換熱器和排煙機(jī)的運(yùn)行具有重大意義。近幾年來回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)發(fā)展成為大型運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，窯頭窯尾筒體徑向跳動、上下竄動，摩擦大，溫度高，結(jié)疤嚴(yán)重以及惡劣的環(huán)境對密封裝置提出更高的要求。

在窯爐中，回轉(zhuǎn)窯的使用比較多的一種，應(yīng)用也是較為廣泛的，當(dāng)然在使用時也避免不了會發(fā)生一些問題。1、回轉(zhuǎn)窯使用中在配方時減少煤的加入量，如果是煤矸石則減少矸石量，增加粘土量;2、加快進(jìn)邊速度，但這樣會造成黑心體積過大;3、減小排煙風(fēng)機(jī)的量與進(jìn)邊速度配方，降低隧道窯的燒成溫度，盡量是能夠更改配方。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置密封裝置有以下要求。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置性好。 在確?？煽棵芊獾那疤嵯?，當(dāng)窯體溫度變化時，該結(jié)構(gòu)應(yīng)與氣缸的正常運(yùn)行以及正常窯頭的上下，徑向跳動，氣缸中心線彎曲和制造誤差相適應(yīng)。 膨脹和收縮，懸臂端輕微彎曲變形等要求。由于窯爐密封處的空氣溫度高，粉塵多，潤滑困難，易磨損，因此零件的磨損應(yīng)小，使用壽命應(yīng)長。 設(shè)計形狀時，需要避開灰塵堆積的地方。 該材料需要承受高溫，耐磨性并防止?jié)櫥土魇А?/span>回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，可以長時間可靠地工作，易于維護(hù)。

回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置效果不好，窯頭或窯尾會影響窯內(nèi)物料的正常煅燒，導(dǎo)致熟料質(zhì)量下降。 在窯頭，回轉(zhuǎn)窯封頭和固定不動主題活動的窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)窯封頭和固定不動煙室的接合處，都一定會有間隙的存有。而回轉(zhuǎn)窯是在空氣壓力下開展實際操作的，以便避免外邊的汽體進(jìn)到，來平穩(wěn)窯內(nèi)的隔熱規(guī)章制度，務(wù)必在之上2個部位各設(shè)備一個回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置裝置的性能對窯系統(tǒng)的正常運(yùn)行以及窯的質(zhì)量和能耗具有重要意義?；剞D(zhuǎn)窯窯尾密封裝置性好。 窯頭處的負(fù)壓很小，接近零壓力，密封要求可能更低。 但是，窯尾的負(fù)壓較高，干式預(yù)熱窯可以達(dá)到150-1000Pa，濕長窯可以達(dá)到300-1500Pa，因此密封裝置可以適應(yīng)這種負(fù)壓。

回轉(zhuǎn)窯密封裝置的好壞，直接影響著回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)的熱耗、電耗、產(chǎn)量、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。1、窯頭部分：窯頭密封的單層魚鱗片靠鋼絲繩拉緊時固有的張力在摩擦套上包覆，但魚鱗片由于受高溫影響烘烤已失去張力，有些地方和摩擦套吻和不嚴(yán)，存在較大的縫隙。2、窯尾部分：窯尾密封同樣也是采用單層魚鱗片靠鋼絲繩拉緊時固有的張力在窯尾法蘭上包覆，由于窯尾溫度更高，筒體受熱后在徑向、軸向發(fā)生變形、位移，鋼絲繩在高溫烘烤下很容易失效滑落到筒體上，在筒體的高溫摩擦，鋼絲繩斷裂，起密封作用的魚鱗片失去拉力，在窯的轉(zhuǎn)動作用下紛紛脫落。選擇一種好的回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置裝置—新型復(fù)合柔性密封，它能很好的適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運(yùn)動，耐磨耐高溫，有效地消除回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙，實現(xiàn)了無間隙密封，保證了良好密封的效果。回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封目前存在的問題。