回轉(zhuǎn)窯可分為水泥回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，高嶺土回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯等?；剞D(zhuǎn)窯具有生產(chǎn)能力大、結(jié)構(gòu)簡單、易損件少、維護(hù)操作簡單、機(jī)械性能穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)率好、煅白品質(zhì)穩(wěn)定均勻的特點(diǎn)?；剞D(zhuǎn)窯的應(yīng)用起源于水泥生產(chǎn)，回轉(zhuǎn)窯的發(fā)明，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域，在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量多。回轉(zhuǎn)窯密封的作用：防止其出現(xiàn)漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)窯密封的原理：回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)都有一個(gè)共同特點(diǎn)，都需要托輪作支撐，輪帶或齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。由于其由托輪支撐以及其自轉(zhuǎn)特性，回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)與其它生產(chǎn)裝置的連接部位均會存在有一定縫隙，防止其在自轉(zhuǎn)過程中與其連接的生產(chǎn)裝置擦掛。

工業(yè)回轉(zhuǎn)窯這幾種類型：水泥回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯、化工回轉(zhuǎn)窯等。球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯窯頭密封主要是能夠起到回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備的出入口之間的縫隙，以防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰等等現(xiàn)象發(fā)生。廊坊億納密封件有限公司球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯窯頭密封它的密封體為高耐腐蝕復(fù)合材料，耐高溫、耐腐蝕、耐磨、抗變形，解決了回轉(zhuǎn)窯密封效果不佳引起的漏風(fēng)、漏料、漏氣等情況。球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯窯頭密封采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu).這種密封結(jié)構(gòu),能夠減少窯頭及窯尾冷空氣的進(jìn)入量,從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損.對于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計(jì)所進(jìn)行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失.在回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可以增強(qiáng)預(yù)熱能力、減少碳質(zhì)燒損,同時(shí),由于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器直徑的擴(kuò)大,降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的煙氣流速,減少了隨煙氣進(jìn)入燃燒室的粉料量,從而使回轉(zhuǎn)窯實(shí)收率得以提高。我廠球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯窯頭密封在使用時(shí)維護(hù)方便，運(yùn)行成本低，更換簡單、其密封效果的特點(diǎn)。

水泥回轉(zhuǎn)窯構(gòu)造牢固、運(yùn)行穩(wěn)定、出窯產(chǎn)品品質(zhì)高的水泥回轉(zhuǎn)窯能夠?yàn)榭蛻舫鍪镜奈寮夛Z風(fēng)預(yù)熱器、立筒預(yù)熱器。水泥回轉(zhuǎn)窯的基本原理關(guān)鍵是在高溫情況下輕載交替變化慢速度運(yùn)行，它的關(guān)鍵零件是配件機(jī)器設(shè)備、傳動(dòng)系統(tǒng)、支撐設(shè)備、各檔托輪等。應(yīng)用水泥回轉(zhuǎn)窯必須留意機(jī)器設(shè)備的運(yùn)作情況、潤化、動(dòng)態(tài)性檢驗(yàn)、尺寸傳動(dòng)齒輪的齒合精度、支撐設(shè)備的安裝精度等，還必須有效操縱托輪的布局方式、各檔托輪承載能力分派、輪帶與墊塊的空隙、液壓機(jī)擋輪的上經(jīng)濟(jì)下行壓力及時(shí)間、托輪的承受力?；剞D(zhuǎn)窯機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)方案之中,應(yīng)用的是新式的窯頭、窯尾密封技術(shù),而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封性與軸徑迷宮式密封緊密結(jié)合的新式密封性構(gòu)造.這類密封性構(gòu)造,可以大限度的降低窯頭及窯尾強(qiáng)冷空氣的進(jìn)到量,進(jìn)而減少石油焦的碳質(zhì)燒蝕.針對回轉(zhuǎn)窯的里襯設(shè)計(jì)室開展的提升能夠降低窯皮的排熱損害.在回轉(zhuǎn)窯窯尾構(gòu)造的提升能夠提高加熱工作能力、降低碳質(zhì)燒蝕,另外,因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯預(yù)熱器直徑的擴(kuò)張,減少了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封環(huán)處的水流量,降低了隨進(jìn)到發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的顆粒料量,進(jìn)而使回轉(zhuǎn)窯實(shí)付率得到提升 。

現(xiàn)階段的密封裝置還是以魚鱗片密封為流行密封方式，但魚鱗片密封仍存有以下難題： 因?yàn)楦G形很大，窯體情況較弱，在水泥回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行全過程中，首尾兩邊易造成軸向 偏移； 魚鱗片式密封片關(guān)鍵為不銹鋼板，在高溫下一段時(shí)間就非常容易剛開始形變，造成 密 封片觸碰不勻稱，部分磨壞過快，從而導(dǎo)致透風(fēng)且危害隔熱保溫實(shí)際效果。 根據(jù)所述剖析， 并聯(lián)系實(shí)際運(yùn)用狀況， 對水泥回轉(zhuǎn)窯的魚鱗片密封裝置改善以下： 從構(gòu)造上， 在魚鱗片密封的基本上提升謎宮帶，而且雙層不銹鋼板的密封片 改為三層： 不銹鋼板層 （耐磨損耐高溫） 碳硅鋁復(fù)合板層 （隔熱保溫） 和一般厚鋼板 （銷釘） ，新密封裝置料倉座為雙層環(huán)板結(jié)構(gòu)，調(diào)整套伸入雙層環(huán)板正中間，使 氣旋根據(jù)的安全通道更彎折狹小，提升了液體摩擦阻力，減少了透風(fēng)量。球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯窯頭密封原材料上，調(diào)整支撐點(diǎn)選用 18-36 個(gè)地腳螺栓無縫鋼管和螺帽組成的調(diào)整支撐點(diǎn) ，可 以依據(jù)當(dāng)場的具體情況和筒節(jié)的形變量調(diào)整調(diào)整套，適度處理軸向的形變。球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯窯頭密封片由原先的兩層不銹鋼板（1Cr18Ni9Ti）換為下一層耐磨損魚鱗片片，中間距溫的碳 硅鋁復(fù)合板 ，頂部一般的碳素鋼銷釘構(gòu)成。碳硅鋁復(fù)合板復(fù)合板的添加使球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置能夠隨窯的健身運(yùn)動(dòng)而形變的密封總體， 它能非常好地融入窯端部的橢圓形變 形及旋轉(zhuǎn)、晃動(dòng)和晃動(dòng)等產(chǎn)生的繁雜健身運(yùn)動(dòng)而且。