回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成?；剞D(zhuǎn)窯需要良好的密封性能才能保證安全生產(chǎn)的性， 回轉(zhuǎn)窯的主要功用就是將需要通過預(yù)熱器預(yù)熱的高溫石灰石，進行煅燒而獲得成品的過程，由燃燒器噴出的燃料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒，物料從窯尾均勻翻滾著向窯頭滾動，在移動的同時進行充分熱交換。不同回轉(zhuǎn)窯設(shè)備都有其不同的密封裝置及其結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)窯需要良好的密封性能才能保證安全生產(chǎn)的有效性和可靠性。

回轉(zhuǎn)窯密封裝置的好壞，直接影響著回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)的熱耗、電耗、產(chǎn)量、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。1、窯頭部分：窯頭密封的單層魚鱗片靠鋼絲繩拉緊時固有的張力在摩擦套上包覆，但魚鱗片由于受高溫影響烘烤已失去張力，有些地方和摩擦套吻和不嚴，存在較大的縫隙。2、窯尾部分：窯尾密封同樣也是采用單層魚鱗片靠鋼絲繩拉緊時固有的張力在窯尾法蘭上包覆，由于窯尾溫度更高，筒體受熱后在徑向、軸向發(fā)生變形、位移，鋼絲繩在高溫烘烤下很容易失效滑落到筒體上，在筒體的高溫摩擦，鋼絲繩斷裂，起密封作用的魚鱗片失去拉力，在窯的轉(zhuǎn)動作用下紛紛脫落。選擇一種好的烘干機窯頭密封裝置—新型復(fù)合柔性密封，它能很好的適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運動，耐磨耐高溫，有效地消除回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙，實現(xiàn)了無間隙密封，保證了良好密封的效果。回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封目前存在的問題。

水泥回轉(zhuǎn)窯是在空氣壓力下運作的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室相接處，難以避免地存有間隙，若不密封性，窯頭漏風(fēng)過大，會降低二次風(fēng)溫，降低火焰的溫度，粉煤點燃速率緩減，危害鍛燒；若窯尾漏風(fēng)過大，會降低二次含塵量，強冷空氣從窯的尾端漏風(fēng)處入窯，不僅起不上燃燒功效，也要被加溫排出來，提升熱損害，并降低窯尾溫相對性降低排風(fēng)系統(tǒng)能力，提升排煙風(fēng)機負載，危害水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)一切正常自然通風(fēng)，降低產(chǎn)品質(zhì)。假如各種各樣預(yù)熱設(shè)備漏風(fēng)，將危害預(yù)熱溫度的提升，降低預(yù)熱能力預(yù)熱器的熱效。 窯頭密封更新改造前應(yīng)用魚鱗片密封性：漏風(fēng)溢料比較嚴重，耐熱能力一般，相互配合空隙應(yīng)用一段時間后擴大，使用期一般在一年以內(nèi)，綜合性應(yīng)用成本費較低。窯頭密封更新改造后應(yīng)用新式包囊式汽密封性，漏風(fēng)溢料難題已避免，耐熱能力較強，節(jié)能減排特性好，使用期一般在2-三年之上。處理窯頭正壓力導(dǎo)致的漏灰及漏風(fēng)難題，提升窯頭三次風(fēng)溫確保一切正常的隔熱自然環(huán)境。

水泥回轉(zhuǎn)窯的整個體系應(yīng)操控在負壓狀態(tài)下，主排風(fēng)機有必要接連轉(zhuǎn)變；主排風(fēng)機進口溫度操控在規(guī)則范圍之內(nèi)；要停止接連性慢轉(zhuǎn)，防止水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)急劇冷卻損傷窯襯，防止窯體變形；熟料質(zhì)量差時要及時換庫；增濕塔及時關(guān)水泵，防止增濕塔濕底。烘干機窯頭密封操作方便，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。采用回轉(zhuǎn)窯密封解決漏灰。雙柔式密封、自潤滑柔性密封、高溫耐磨密封、柔性一體密封、迷宮柔性密封等多種密封方式。柔性密封的優(yōu)點是能很好的隨著窯體軸向徑向的偏擺，密封始終緊貼筒體，達到優(yōu)良密封的要求。