5 、電氣控制部分

 電氣控制部分是整個系統(tǒng)的控制中心，它主要由變頻器、PLC 程序控制器、熱控開關(guān)、空氣開關(guān)、中間繼電器、按扭開關(guān)及電源指示燈等組成。

  自動壓濾機工作過程的轉(zhuǎn)換是靠PLC 內(nèi)計時器、計數(shù)器、中間繼電器和PLC 外部的限位開關(guān)、壓力繼電器、電接點壓力表、控制按鈕等的轉(zhuǎn)換而完成的。

工作過程可分為泄壓、松開、取板、拉板、壓緊、保壓和補壓等，

4 、過濾部分調(diào)試：

 ( 1 ）壓緊濾板并保壓；

 ( 2 ）打開所有出液閥門，關(guān)閉水洗、吹風(fēng)（可洗機型）閥門，進料閥門打開四分之一左右，啟動進料泵，觀察濾液及進料壓力變化，如壓力超高，需打開回流管上的閥門進行調(diào)節(jié)。由于濾布的毛細現(xiàn)象，剛開始過濾時，濾液有少許混濁。4、液壓站安裝的位置可根據(jù)用戶實際場地而定（部分機型已將泵站和電箱安裝在機架上），管道盡可能短，最（5）佳距離在1。一般明流機型過濾3 一10 分鐘（暗流為6 一20 分鐘）后，可將進料閥門開大。（根據(jù)行業(yè)不同，時間可長可短）。

05液壓系統(tǒng)故障板框壓濾機的液壓系統(tǒng)主要提供壓力。當(dāng)油腔A中的油填充量增加時，活塞向左移動，擠壓濾板將其密封。當(dāng)油室B中的機油加注量增加時，活塞向右移動，濾板松開。1、由于制造精度原因造成漏油現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)故障較少，只是注意日常維護。5、如有腐蝕氣體用戶，電氣控制柜應(yīng)安裝在與腐蝕氣體隔離的操作室內(nèi)。但是，由于磨損，大約每年都會發(fā)生漏油，此時必須修理和更換O形密封圈。2.壓力不能維持的原因主要是漏油、O型圈磨損和電磁閥工作異常。常見的處理方法是拆卸和檢查閥門、更換O形圈、清潔和檢查電磁閥或更換電磁閥。3、液壓缸推進不適當(dāng)液壓缸推進不適當(dāng)顯然是空氣被密封在里面，此時只要系統(tǒng)抽氣正常，一般可以迅速解決。板框壓濾機越來越多地用于砂石生產(chǎn)系統(tǒng)的污水處理過程和尾礦的干排放。為了確保生產(chǎn)，我們應(yīng)該了解其特點，揚長避短，減少機器操作故障。

阿齊茲污泥脫水機

脫水機的螺旋堆積主體是由固定環(huán)和行走環(huán)疊合而成的過濾裝置，螺旋軸穿過過濾裝置。前段是濃縮段，后段是脫水段。

在固定環(huán)和移動環(huán)之間形成的過濾間隙和螺旋軸的螺距從濃縮部分到脫水部分逐漸減小。

螺旋軸的旋轉(zhuǎn)帶動污泥從濃縮部分輸送到脫水部分，同時也帶動行走環(huán)清理過濾縫，防止堵塞。

工作原理:

集中:當(dāng)螺桿推動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，設(shè)置在推動轉(zhuǎn)軸外圍的多個固定疊片相對運動。在重力的作用下，水從相對運動的疊片之間的間隙中過濾出來，以實現(xiàn)快速濃縮。

脫水:濃縮污泥隨著螺旋軸的旋轉(zhuǎn)不斷向前移動；沿著泥餅的出口方向，螺旋軸的螺距逐漸減小，環(huán)之間的間隙也逐漸減小，螺旋腔的容積不斷縮小。在出口背壓板的作用下，內(nèi)部壓力逐漸增大。在螺旋推進軸的連續(xù)運轉(zhuǎn)和推動下，污泥中的水分被擠出，濾餅的固體含量不斷增加，終實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。新機第（首）一次運行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。

自清潔:螺桿軸的旋轉(zhuǎn)推動行走環(huán)連續(xù)旋轉(zhuǎn)。該設(shè)備依靠固定環(huán)和行走環(huán)之間的運動實現(xiàn)連續(xù)的自清潔過程，巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在的堵塞問題。

優(yōu)點:自清潔，無堵塞，低濃度污泥直接脫水；轉(zhuǎn)速慢，省電，無噪音和振動；可實現(xiàn)全自動控制，24小時無人值守。

缺點:不善于脫水大顆粒、大硬度的污泥；處理能力小。