自動輸送配料系統(tǒng)的每一個功能

自動輸送配料系統(tǒng)的每一個功能： 1.整套系統(tǒng)可設置多達500個配方，并在配料過程中實時記錄儲存每個工單配料的報表以及對物料消耗的統(tǒng)計。方便管理人員查詢打印。 2.根據(jù)物料的種類設計多個料倉，在線檢測每個料倉物料的狀態(tài)，并已動態(tài)圖顯示在人機界面工控電腦上，及時添加物料以免耽誤生產(chǎn)進度。 3.可根據(jù)需求設置操作人員管理權限，防止誤操作。 4.良好的擴展性能，使輸送配料系統(tǒng)與工廠的ERP系統(tǒng)進行鏈接，實現(xiàn)整廠自動化管理。

自動輸送配料系統(tǒng)輸送物料性質(zhì)

自動輸送配料系統(tǒng)輸送物料性質(zhì)：管鏈輸送機依靠機械原理，采用鏈條與刮板在管道內(nèi)循環(huán)運動的方式帶動物料運動，完全可忽視物料流動性的問題。對于有粘性的物料，粘附在鏈條與刮板上，可在管鏈輸送機上裝氮氣噴吹裝置或在出料口處安裝刮板清掃裝置，清除大部分物料殘留。解決流動性差物料的輸送問題。 輸送能力：管鏈輸送機的輸送能力是指單位時間內(nèi)輸送的物料量。在輸送散狀物料時，以每小時輸送物料的質(zhì)量或體積計算。管鏈的設計決定了管鏈的應用，管鏈優(yōu)勢是輸送量大，輸送距離遠，但對于小料的輸送不適用，這樣相對成本會增加。多數(shù)的輸送機在設計生產(chǎn)前就要考慮是否與其他的生產(chǎn)設備配套使用，以便于合理的設計輸送機的型號。

氣力輸送粉體時的靜電的產(chǎn)生及預防

氣力輸送粉體時的靜電的產(chǎn)生及預防 粉體在管道輸送過程中，粉體與粉體、粉體與管壁之間，在發(fā)生劇烈碰撞與摩擦后就容易產(chǎn)生大量的靜電，并且難以消除。靜電易使粉體結團，造成火花，從而影響生產(chǎn)，乃至產(chǎn)生安全隱患。在輸送過程中影響靜電產(chǎn)生的主要因素有： 1，材料影響：實驗表明，如果粉體與管道材料相同，靜電產(chǎn)生量較少；當使用金屬材料制成的管道運輸時，靜電產(chǎn)生量與管道的金屬材質(zhì)種類幾乎沒有關系；而當管道與粉體都是絕緣材料時，材料性質(zhì)對靜電的產(chǎn)生量影響大，甚至能改變靜電荷符號。 2，時間影響：粉體在管道中輸送時間越長，粉體顆粒與管道之間碰撞次數(shù)越多，其顆粒表面帶有的靜電量也增大。但長時間運輸也增加了帶電粒子放電機會，即開始時靜電產(chǎn)生量隨著時間增長而不斷增多，但經(jīng)過一段時間之后，便逐漸趨于飽和。

怎么解決氣力輸送設備的磨損

怎么解決氣力輸送設備的磨損 為了解決因重力導致的磨損不均勻，我們師傅將法蘭連接的厚壁管在通過期后旋轉角度，管道的安裝過程得當。做到限位連接的法蘭是管道裝配的選擇。當管道磨損嚴重時，可以使用專用管道，而不是斜管，因為磨損速度比水平管道和直管快。并使用專用彎道，且使用特殊的耐磨材料，成功的解決了因為故障等導致的磨損問題。使我公司生產(chǎn)的設備更先進、成熟?？梢愿玫姆沼诳蛻?。