針對超細球磨機重新設計

我公司為適應各行業(yè)對超細粉磨的需要，針對超細球磨機重新設計了內部結構不僅物料研磨細度大幅提高，并且設備的能耗顯著下降，達到了降耗的目的。結構簡單安裝時可一次性吊放在基礎平面上。超細球磨機由傳動裝置、回轉裝置、進料裝置、出料裝置、等主要部件組成。筒體內鑲有耐磨襯板拆換方便，優(yōu)化襯板和研磨鋼球介質形狀和材質，采用高強度材料制成的襯板具有良好的抗耐磨性，維護成本低。機器運轉平穩(wěn)，工作故障率低。主軸承采用國內新型的高精密高耐磨耐高溫雙列面滾子軸承，比普通球磨機可降低能耗達30%以上。出料裝置采用易流式控制出料，可提高研磨粒度產(chǎn)量提高率可達15-20%以上。

超細球磨機的工作原理：

超細球磨機在工作時大塊物料要先經(jīng)過頭破甚至是二破后，物料經(jīng)由輸送設備由進料裝置送入料中空軸螺旋連續(xù)不斷且均勻地進入超細球磨機一研磨倉，該研磨倉內有階梯狀襯板或波紋狀襯板，研磨倉內安照一定比例填入不同規(guī)格研磨鋼球，傳動裝置帶動筒體轉動產(chǎn)生離心力，并由襯板將鋼球帶到一定高度后再自由落下，與物料產(chǎn)生重擊和研磨作用，此過程需要一定的時間經(jīng)連續(xù)不斷的撞擊研磨。物料在一研磨倉達到粗磨后，細度達到合格的物料再經(jīng)過單層隔倉板進入到第二細磨倉，細磨倉內的平襯板，及細研磨鋼球，將物料進一步細研磨。較終合格的粉狀物通過卸料箅板排出，完成超細研磨作業(yè)。

增加填充率和轉速率提升球磨機效率：

球磨機的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加，提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時球磨機負荷為大,超過45%時隨充填率的增加其負荷大幅度下降。這主要是因為隨著充填率的增加,鋼球起拋點被抬高,鋼球落下的沖砸合力作用點加速向回轉中心靠近和超過,其合力矩大大縮短而變?yōu)镺到負值,其鋼球(含礦)砸落下的沖擊合力矩所需負荷由大變?yōu)?,直到變?yōu)橥苿油搀w轉動的動力(即合力作用點超過中心,合力矩為負值)。

改變球磨機磨礦介質形狀以提率

可選用橢圓球介質代替現(xiàn)用圓球介質,橢圓球與圓球相比,其優(yōu)點如下:橢圓球與同直徑的圓球相比,重量增加62%,沖擊力強,提高了破碎能力;橢圓球之間由線接觸代替圓球之間的點接觸,接觸面積比圓球大4倍,對物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用,產(chǎn)品粒度均勻,減少了過粉碎現(xiàn)象；橢圓球與同直徑的圓球相比,球的表面積增加8%,加大了鋼球介質與物料的接觸面,提高了研磨能力;

立式球磨機運行不正常

原因分析：

立式球磨機處在非正常的運行狀態(tài)下，也會給立式球磨機襯板帶來不良影響。立式球磨機在正常運行時，鋼球與物料混合在一起，鋼球拋落到襯板時，與物料之間會形成阻隔，起到緩沖作用，并逐漸將物料磨細。如果立式球磨機處在低負荷運行時，鋼球則會直接沖擊襯板，造成立式球磨機襯板嚴重磨損，甚至發(fā)生斷裂。

應對措施：

相關工作人員需了解立式球磨機運行狀態(tài)，并控制好立式球磨機運行狀態(tài)，當立式球磨機處于低負荷狀態(tài)下運行時，需及時調整立式球磨機的進料量，保證物料的可磨性。

除了上述描述的磨損原因外，立式球磨機襯板的設計、制造和安裝等也會影響立式球磨機襯板磨損。提高立式球磨機襯板的使用效率，需要分析襯板磨損原因，制定合理的解決辦法。