特氟龍噴涂(鐵氟龍噴涂)過程中是以聚四氟乙烯為基體樹脂的氟涂料，英文名稱為Teflon，因?yàn)榘l(fā)音的緣故，通常又被稱之為鐵氟龍、鐵富龍、特富龍、特氟隆等等。

特氟龍噴涂(鐵氟龍噴涂)涂料是一種涂料，結(jié)合了耐熱性、化學(xué)惰性和優(yōu)異的絕緣穩(wěn)定性及低摩擦性，具有其他涂料無法抗衡的綜合優(yōu)勢，它應(yīng)用的靈活性使得它能用于幾乎所有形狀和大小的產(chǎn)品上。

特氟龍噴涂涂層加工的方法是一種干式加工，在此所使用的涂層材料為極其細(xì)小的固體顆粒形態(tài)。采用這種涂層方法，就避免了使用溶劑，以及隨后涂層附著時(shí)發(fā)生的發(fā)散現(xiàn)象。故解決了傳統(tǒng)內(nèi)襯四氟工藝四氟層與金屬基層間因結(jié)協(xié)力不足易起鼓．脫落的缺陷，溫度變化頻繁的環(huán)境中表現(xiàn)更加顯著。特氟龍噴涂加工采用恰當(dāng)?shù)姆椒ㄊ刮⒎蹱钔繉宇w粒附著在工件上。隨后，涂覆的微粉在烘爐中熔融。

特氟龍噴涂過程的要點(diǎn)：

1、特氟龍噴涂的涂料分散 使用前請將涂料充分的分散，勿使底部產(chǎn)生沉淀，均 勻分散后使用。球磨機(jī)臺(tái)架以30~50ppm的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)40分鐘左右進(jìn)行分散，一定要分散，非常關(guān)鍵。

2、特氟龍噴涂底材的處理： 1. 請用脫脂溶劑徹底清除底材表面的油脂和灰塵。2.推薦用高溫脫脂；即將工件空燒到400oC--420oC，保溫10分鐘左右，將表面油脂燒掉。對于非極性高分子材料表面，不具備形成取向力和誘導(dǎo)力的條件，而只能形成較弱的色散力，因而粘附性能較差。3.表面粗糙化：用80目左右的棕剛玉砂均勻噴砂處理，使表面粗糙度（Ra）達(dá)到2.0~3.5um，然后用壓縮空氣將底材表面吹凈。

3、特氟龍噴涂底油噴涂  將滾動(dòng)分散好的涂料用100目~150目不銹鋼網(wǎng)過濾。 然后用噴槍噴涂，底涂控制在10um左右， 底油干燥：基材溫度達(dá)到120oC-150oC后，保溫10-15分鐘。特氟龍噴涂在高溫下，使PTFE表面的結(jié)晶形態(tài)發(fā)生變化，嵌入一些表面能高、易粘接的物質(zhì)，如SiO2、Al粉等。 推薦的噴涂條件：噴槍口徑1.0mm，霧化壓力0.2Mpa。 

4、特氟龍噴涂面油噴涂

將滾動(dòng)分散好的涂料用100目~150目不銹鋼網(wǎng)過濾。 然后用噴槍噴涂，面涂控制在15-18um左右， 面油燒結(jié)：基材溫度達(dá)到380oC后，保溫10-15分鐘。

推薦的噴涂條件：噴槍口徑1.0mm，霧化壓力0.2Mpa  

燒結(jié)步驟：將噴涂面油的工件放到爐內(nèi)后，先將爐溫設(shè)置120oC-150oC 左右，等爐溫升至120oC-150oC，保溫15分鐘左右后；

再講爐溫設(shè)置到380oC，等基材達(dá)到380oC后保溫15-20分鐘左右。

5、特氟龍噴涂涂層冷卻   自然冷卻或用鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)冷。      

6、特氟龍噴涂涂料存儲(chǔ)  使用前先滾動(dòng)30分鐘（30轉(zhuǎn)/分鐘）  每半月滾動(dòng)一次15分鐘（30轉(zhuǎn)/分鐘）  水溶型涂料，防止結(jié)冰，建議儲(chǔ)存溫度18-26oC，儲(chǔ)存期為制造期起一年。  溶劑型涂料，建議儲(chǔ)存溫度18-26oC，儲(chǔ)存期為制造期起二年。

鐵氟龍噴涂加工過程中的問題以及解決辦法

起泡

現(xiàn)象：微小氣泡與涂層表面。

起因：1.涂料使用粘度太高。

2.所用溶劑揮發(fā)性太高，工件加熱太急速。

建議補(bǔ)救方法：

1.降低涂料膜厚。

2.預(yù)熱工件，然后再噴涂及立即烘烤。

3.加入少量揮發(fā)性低溶劑。

氣孔及小針i孔

現(xiàn)象：極細(xì)小氣孔與涂層表面。

起因：1.過度攪拌以致大量空氣存在涂料內(nèi)。

2.在抽送過程中設(shè)備有漏氣。

3.涂料內(nèi)溶劑揮發(fā)性太高。

1.減低攪拌及留意涂料抽送過程。

2.加入揮發(fā)性較低的溶劑。

3.將工件逐步加熱，低溫表干后再高溫烘烤。

蛛綱狀表面

現(xiàn)象：幼小涂料流痕于涂層表面。

起因：液體涂料在抵達(dá)工作前已干掉。

建議補(bǔ)救辦法：

1.降低噴涂氣壓。

2.改用揮發(fā)性較慢的溶劑。

3.降低涂料粘度。

干噴

現(xiàn)象：涂層表面粗燥及起“橙皮”現(xiàn)象。

起因：涂料在噴涂及氣化過程中失去大量溶劑。

1.減低噴槍與工件的距離，降低涂料粘度或增加涂料之流量（增加涂料/空氣之比）。

2.改用揮發(fā)性較慢的溶劑

壓鑄工件爆孔

現(xiàn)象：在壓鑄件有爆孔或凸起的現(xiàn)象。

起因：金屬內(nèi)藏微小空氣，空氣在涂料烘烤過程中膨脹令金屬表面留下火山孔。

1.將工件預(yù)熱至溫度高于烘烤溫度，若無起泡現(xiàn)象，讓工件冷卻，然后再做噴涂。

2.采用較低烘烤溫度之涂料。

白點(diǎn)

現(xiàn)象：圓形，像火山孔的小孔在涂層表面。工件表面可被看見。

起因：工件表面有污染物（如油脂或壓縮空氣中的油）以致涂料無法均勻分散在工件表面。

1.注意清洗及表面處理程序以確保表面沒有污染物。

2.檢查可能的矽油/硅油之污染。

3.安裝及經(jīng)常檢查壓縮空氣線除油除水裝置。