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穩(wěn)定土拌合站與半自動式的穩(wěn)定土拌合站主要區(qū)別在于控制系統(tǒng),其它的設(shè)備基本上都是一樣的。全自動式的控制系統(tǒng)采用全自動控制系統(tǒng),半自動式控制系統(tǒng)采用集中控制系統(tǒng),其額定的生產(chǎn)效率是一樣的。全自動控制系統(tǒng)只要點一下操作,物料就會自動的從水泥倉卸到螺旋輸送機里,在由螺旋輸送機勻在稱量斗里,然后自動卸料到混凝土攪拌機里,整個生產(chǎn)過程只需要點一下操作就會自動完成,使用起來非常的簡單方便,非常適合工作人員不多的攪拌站。
如何安全操作穩(wěn)定土拌和機:
1.每次起動攪拌機、皮帶機前,應(yīng)按三次電鈴,每次間隔時間為10秒鐘。第三次電鈴響過5秒鐘后,方可起動設(shè)備。
2.嚴禁無故進入攪拌機內(nèi)部。若確屬維修需要,應(yīng)斷開電源,掛上“有人工作,嚴禁合閘!標志牌,并設(shè)專人看護,以防誤合閘。確定攪拌罐內(nèi)無人后,方可起動攪拌機,以防發(fā)生傷wang事故。
3.嚴禁人員將手伸進螺旋輸送機。若確屬需要,應(yīng)斷開電源,掛上“有人工作,嚴禁合閘!”標志牌,并設(shè)專人看護,以防誤合閘。確定安全無誤后,方可起動螺旋輸送機。
擰開蝶形螺母,輕輕取出主濾芯,清潔紙濾芯時,應(yīng)輕輕拍敲擊端面,使灰塵脫落,用壓縮空氣或打氣筒從濾芯內(nèi)腔向外吹氣清掃(注意:不要使空氣噴咀太靠近濾芯),以除掉粘附在濾芯外表面上的灰塵,有效防止濺落的灰塵進入濾芯內(nèi)表面,對于長期在比較潮濕地區(qū)工作的發(fā)動機,空氣濾芯也易受潮和被粉塵糊住,透氣性差,影響進氣量,在對濾芯清掃前,應(yīng)先用燈泡將濾芯烘干,然后進行清掃,以防止濾芯破損.
使用壽命長。單電機驅(qū)動減速機,大齒輪同步傳動,工作穩(wěn)定可靠,耐沖擊振動,抗過載能力強,使用壽命長。
適用范圍廣。該拌合站設(shè)備可拌合水泥穩(wěn)定土類、石灰穩(wěn)定土類、沙礫穩(wěn)定土等基層穩(wěn)定材料
使用方便。系統(tǒng)具有關(guān)機、開機過程管理和狀態(tài)檢測功能,故障報警和過載報警及欠壓保護功能,手動、半自動、全自動多種操作形式,可貯存配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù),并可輸出打印統(tǒng)計報表。
穩(wěn)定土拌和站可運用生石灰、含水量在 10-15%熟石灰、土、沙石、粉煤灰、水泥等為質(zhì)料,可生產(chǎn)水泥沙礫安穩(wěn)土、二灰土碎石安穩(wěn)基料、可壓混凝土等底層物料。生產(chǎn)能力從 300t/h 至 800t/h ,選用變頻調(diào)速計量,適合不同級配的需求,能滿足用戶多種施工要求。
穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)前必須做哪些準備 穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)前需對計量裝置自校標定并記錄,清除地坑中積水。穩(wěn)定土拌和站配合比標識牌應(yīng)懸掛于操作間前醒目位置,規(guī)格統(tǒng)一;標識牌應(yīng)包括混凝土設(shè)計和施工配合比、時間、集料的計算和實測含水量、各種材料的每盤用量、坍落度等內(nèi)容,并及時更新。進入穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)區(qū)的人員需戴安全帽,穩(wěn)定土拌和站作業(yè)時料斗下嚴禁站人,穩(wěn)定土拌和站出料口需設(shè)專職安全員。
穩(wěn)定土拌和站定期應(yīng)該檢查的項目:
對卷揚提升制動器進行檢查并作適當?shù)恼{(diào)整,對水泵,節(jié)流閥進行檢查,是否有漏水現(xiàn)象,對開式齒輪進行檢查涂抹潤滑油并調(diào)整皮帶松緊,檢查葉片,襯板的磨損情況,并酌情更換?;炷翑嚢铏C每次使用后應(yīng)該檢查的項目:清理攪拌筒內(nèi)外,卸料門,料斗上的積灰,并用水沖洗干凈,料斗停放在運輸位置上,并將制動銷插好,料斗內(nèi)不得有雜物,切斷電源,鎖好電氣控制箱,穩(wěn)定土拌和站酌情對各潤滑點加注必要的潤滑油,應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)的存水全部排盡。
穩(wěn)定土拌和站操作規(guī)程及注意事項
1、停機時,整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴禁帶料,在特殊情況下(如:機器故障)非人為停機時,要把線內(nèi)的材料清除干凈,然后再行啟動,機器嚴禁滿載和超載啟動。
2、料倉震動器嚴禁空振或長時間振動(當料倉無料或料少時)。
3、操作人員要盡職盡責,出現(xiàn)問題立即停機,機器嚴禁帶病工作,操作人員嚴禁擅離工作崗位。
4、為保證骨料倉能連續(xù)下料,保證計量精度,除沙、石其余材料(土、石灰、粉煤等)必須用皮帶上料機上料,不允許用裝載機、汽車或挖掘機等直接上料。