鋼板倉的設(shè)計(jì)是開始的工作，大型鋼板倉安裝，我們就要求設(shè)計(jì)工作者設(shè)計(jì)的鋼板倉圖紙要滿足客戶需求的同時，安全為首位，環(huán)保優(yōu)先，可操作性強(qiáng)。鋼板倉可被用來儲存煤、礦石、水泥、糧食、石油等散粒狀、液狀原材料或燃料。公司研發(fā)有第四代鋼板庫技術(shù)，第四代大型鋼板庫可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)搭配排料，相比較一、二、三代鋼板庫具有明顯的優(yōu)勢，為山水水泥公司建設(shè)的一萬噸級大型鋼板倉，其排空率經(jīng)實(shí)踐證明可達(dá)到96%以上，且使用穩(wěn)定，操作方便。

單點(diǎn)下料鋼板庫只是把庫內(nèi)分成2層3區(qū)（36米），靠給風(fēng)分成若干下料區(qū)域，并不是實(shí)際的多點(diǎn)卸料，終通過Φ219管道（根據(jù)出料量而定）進(jìn)入密封減壓錐,卸料遠(yuǎn)位置（即庫壁）到減壓錐的距離為17.25米(Φ36米庫)、22.48米（Φ46米庫），庫越大距離越遠(yuǎn)，斜面角度為17°，庫邊的物料很少會流向減壓密封錐，庫內(nèi)形成許多死料區(qū)，特別是庫邊和入料暗管及鎖料管處，卸空率只能達(dá)到90%或更。大型焊接落地粉煤灰鋼板庫采用公司新申請的智能化出庫系統(tǒng)專利郵原來為卸力增壓改為無樁自主出倉，百度ai智能方案，有效節(jié)省了投資成本。

鋼板倉具有自重輕、對基礎(chǔ)要求低、（平均為鋼筋混凝土筒倉建造周期的一半）、占地面積小、勞力省、成本低等特點(diǎn)，還可采用雙層壁板將倉體內(nèi)外壁用兩種不同的材料加工合成一體，可降低建造成本。由于進(jìn)料沉積密度的迅速提高而形成頂角為45度左右的流尚坡，從而擴(kuò)大了進(jìn)料擴(kuò)散的面積，瞬間料層的分布厚度大幅度減小。同時， 鋼板倉施工基本不受季節(jié)、天氣等因素影響，使用企業(yè)能快速取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)實(shí)際計(jì)算，與同容量鋼筋砼筒倉相比較，鋼板倉的鋼材用量與其鋼筋用量幾乎相當(dāng)，水泥用量節(jié)省約 ；砼筒倉因自重和高度要求其基礎(chǔ)費(fèi)用高、總投資高，要高出 15%～40%，

螺栓裝配鋼板倉，特別是采用機(jī)械式鋼板沖孔，高強(qiáng)螺栓與鋼板倉的裝配連接。其傳出物料速度大大加速。優(yōu)化后的排料口，使出庫物料至庫外，每小時排料300T---500T。鋼板倉主要用于儲存水泥、粉煤灰、礦渣微粉、熟料、糧食等粉、粒狀物料。利用了庫底氣化的壓力智能操控系統(tǒng)。使其效率大為提高。它的結(jié)構(gòu)決定了它具有一定的局限性，它只適用于2000-3000噸的小型倉。由于鋼板庫庫底面積較大，每小時進(jìn)入的物料形成較薄的料層。由于進(jìn)料沉積密度的迅速提高而形成頂角為45度左右的流尚坡，從而擴(kuò)大了進(jìn)料擴(kuò)散的面積，瞬間料層的分布厚度大幅度減小。通過庫底底部物料的流化從而加強(qiáng)了庫內(nèi)物料在均化室內(nèi)的均化，達(dá)到了自均化效果。這是因?yàn)殒溄幽p，透氣，密封性能差，不適合粉狀材料儲存水泥和粉煤灰易腐。