塑粉薄膜涂層后，表面有瑕疵解決方法！塑粉是一種非常好的材料。 它可以將很多顏色應(yīng)用于不同的東西。 在不同地方使用的顏色也非常不同，因此使用范圍非常大，但涂抹后會(huì)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面。 它有缺陷。 這應(yīng)該以什么方式解決？ 下面噴涂廠家小編來(lái)告訴大家。

1.涂層工件表面不干凈。

2.粉末供應(yīng)不均勻，噴槍霧化不好。

3.粉末太細(xì)或粉末潮濕并結(jié)塊，因此噴槍積聚。

4.噴涂部位不干凈或噴霧室內(nèi)有粉末滴落。

5.回收的粉末或粉末本身質(zhì)量差。

解答：

1.提高工件基材的質(zhì)量，加強(qiáng)預(yù)處理。

2.調(diào)整氣壓，檢查導(dǎo)流板，并調(diào)整到佳點(diǎn)。

3.控制粒度分布，保持粉末適當(dāng)，防止水分。

4.清理現(xiàn)場(chǎng)并凈化空氣。

5.篩選回收的粉末后，將新粉末混合并用于替換合格的粉末。

生產(chǎn)家具時(shí)，使用油漆進(jìn)行油漆處理，油漆屬于油漆。 在涂料中，它分為液體涂料和靜電噴塑粉末涂料。 在使用方法或使用效果方面不使用這兩種類(lèi)型的涂料。

靜電噴塑粉末涂料的烘烤溫度對(duì)涂膜的色差有顯著影響。 由于有機(jī)顏料和一些靜電噴塑粉末涂料用無(wú)機(jī)顏料的耐熱溫度有限，特別是對(duì)于室內(nèi)粉末涂料，一些樹(shù)脂，固化劑和添加劑具有高耐熱溫度，因此當(dāng)烘烤溫度超過(guò)此溫度范圍時(shí)，它是 難以達(dá)到膠片色差要求。 因此，控制烘烤溫度，并且保證在靜電噴塑粉末涂料配方設(shè)計(jì)的范圍內(nèi)。 如果超過(guò)溫度極限，涂膜的顏色可能容易超過(guò)規(guī)定的色差范圍。

靜電噴塑粉末涂料的烘烤時(shí)間對(duì)靜電噴塑粉末涂膜的色差也有顯著影響。 由于靜電噴塑粉末涂料配方中使用的樹(shù)脂，固化劑，有機(jī)顏料和助劑的耐熱性，存在某些限制。 耐熱性不僅包括耐熱溫度，還包括該溫度下的保持時(shí)間。 如果靜電噴塑粉末涂料的烘烤時(shí)間太長(zhǎng)，則粉末涂料組合物中的空氣氧化或一些組分的熱分解可能導(dǎo)致靜電噴塑粉末涂料的一些組分發(fā)生化學(xué)變化，導(dǎo)致涂料變黃或到期 一些副作用。 涂膜變色，甚至涂膜的機(jī)械性能降低，同時(shí)引起與標(biāo)準(zhǔn)色板的色差。 因此，控制烘烤時(shí)間也是控制烘烤溫度的重要問(wèn)題。

在使用涂料的過(guò)程中，使涂料的特性達(dá)到好的，這與涂料工藝有很大的關(guān)系。 與靜電噴塑粉末涂料一樣，烘烤溫度和烘烤時(shí)間是決定涂料用途的因素。

噴塑生產(chǎn)線在工作中常常使用粉末涂料來(lái)進(jìn)行噴涂加工，由于粉末涂料具有環(huán)保節(jié)能、生產(chǎn)效率1高、顏色豐富靚麗、涂層的物理及化學(xué)性能優(yōu)異的特點(diǎn)，靜電噴塑流水線越來(lái)越多的被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，也是今后涂料發(fā)展的一大趨勢(shì)。粉末靜電噴涂過(guò)程中，涂層顆粒缺陷是一個(gè)常見(jiàn)且成因較為復(fù)雜的弊病。

顆粒的分類(lèi)：涂層的顆粒一般指在涂層固化完全后，涂層表面出現(xiàn)的點(diǎn)狀凸起的質(zhì)點(diǎn)，其會(huì)造成涂層的連續(xù)性及完整性遭受破壞，不僅嚴(yán)重影響涂層的外觀質(zhì)量及美觀要求，而且會(huì)影響到涂層整體的機(jī)械性能及化學(xué)性能，降低產(chǎn)生的品質(zhì)。

粉末噴涂具有在一定溫度下結(jié)塊的傾向，這主要是組成粉末涂料中的樹(shù)脂、流平劑等材料遇熱軟化所致。不同的樹(shù)脂具有不同的玻璃化溫度，如環(huán)氧樹(shù)脂和聚酯樹(shù)脂的玻璃化溫度大約在50攝氏度左右，增光劑（701）的玻璃化溫度大約在30多攝氏度，而液體流平劑的玻璃化度則在零下攝氏度。粉末涂料配方中低玻璃化溫度的材料加量越大，則體系的玻璃化溫度就越低。目前已進(jìn)入夏季生產(chǎn)階段，氣溫的升高將更易于粉末涂料產(chǎn)品結(jié)塊問(wèn)題的發(fā)生，那么在工作中如何防止粉末涂料的結(jié)塊呢？

首先要確立一個(gè)觀念：粉末涂料在一定溫度下結(jié)塊是個(gè)自然規(guī)律。要防止粉末涂料結(jié)塊必須在粉末涂料生產(chǎn)的磨粉、包裝、存儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)热^(guò)程中，粉末涂料產(chǎn)品處于其玻璃化溫度以下。

依據(jù)這一觀點(diǎn)則有如下解決方法：

1、在聚酯樹(shù)脂生產(chǎn)時(shí)，選用一些能提高其玻璃化溫度的醇或酸，或減少使用能降低樹(shù)脂玻璃化溫度的醇的用量來(lái)提高聚酯樹(shù)脂的玻璃化溫度。

2、在粉末涂料配方設(shè)計(jì)上減少低玻璃化溫度聚合物的使用量，如流平劑和增光劑，以保證粉末涂料體系的玻璃化溫度不會(huì)降低。

3、生產(chǎn)方面，鋼帶上下來(lái)的破碎片料應(yīng)進(jìn)行充分冷卻后再進(jìn)入磨粉工序，磨粉時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)料速度、增大引風(fēng)風(fēng)量、進(jìn)口風(fēng)加裝冷氣空調(diào)以控制磨粉溫度。然而，若磨粉前粉碎片料冷卻下不來(lái)，則后面的手段就不會(huì)起到很好的作用，可考慮對(duì)破碎片料進(jìn)行強(qiáng)制冷卻的方法進(jìn)行低溫處理，這比加裝空調(diào)更為有效。