基于以上數(shù)值模型，本次模仿應對氣流組織做如下假定：

1)  烘干房內(nèi)氣體為不行壓縮流體；

2)  肉制品烘干機內(nèi)流場具有高紊流雷諾數(shù)，且流體的紊流粘性具有各向同性；

3)  流體粘性力做功所引起的耗散熱量忽略不計；

4)  肉制品烘干機內(nèi)氣密性杰出，不考慮其他地方漏風的影響；

5)  送風口送風參數(shù)均勻；

6)  烘房內(nèi)空氣濕度對氣流組織沒有影響。

肉制品烘干機送排風溫度

只要烘干房內(nèi)具有較優(yōu)的氣流組織時，熱泵型數(shù)據(jù)中心內(nèi)氣流組織分布才會更加合理，熱泵型香菇烘干房才干更加搞效節(jié)能的作業(yè)。香菇烘干過程中，開始溫度為35℃，烘干過程中溫度逐漸升高，醉終溫度達到62℃，烘干過程中首要排濕時段溫度為45℃到55℃，為簡化模仿，送風溫度取首要烘干過程中的50℃，排濕/排熱風機的排風溫度根據(jù)送風溫度和烘干房內(nèi)流動狀況模仿計算得出。（2）對烘干房樹立數(shù)值模型，使用CFD計算軟件模擬計算烘房內(nèi)氣流組織，并配合試驗，合理安置烘干房內(nèi)的氣流組織，完成烘房內(nèi)香菇受熱均勻，并完成有效的熱風循環(huán)，提高烘房的烘干功率。

肉制品烘干機送排風風量

已知熱泵機組室內(nèi)機的送風風量的風量規(guī)模為2.5~5m3/s，肉制品烘干機模仿中取送風風量取烘干首要階段過程中的風量4m3/s，根據(jù)肉制品烘干機尺寸，設定送風界面為1400×1000mm（寬×高），標準風量為0.39m3/s，以此值定為模仿中的排風風量值。新鮮果蔬水分含量大，在采收、運送、存儲和銷售等過程中簡略出現(xiàn)枯蔫、腐爛等現(xiàn)象，從而導致產(chǎn)質(zhì)量量下降，直接影響經(jīng)濟收益。

肉制品烘干機運用phoenics軟件對熱泵型香菇烘干房在不同送風方法下的氣流組織進行了模仿，通過對比分析選出醉優(yōu)的送風方法。主要內(nèi)容如下：

運用phoenics軟件對熱泵型香菇烘干房在側(cè)送風上回有回風通道、側(cè)送風上回無回風通道、肉制品烘干機下送風上回有回風通道、下送風上回無回風通道四種送風方法下的氣流組織進行了模仿分析。

歸納對比了四種不同送風方法下烘干房內(nèi)的流場分布，對比了香菇物料主要堆積區(qū)域不同高度截面風速平均值和風速不均勻性系數(shù)。發(fā)現(xiàn)側(cè)送風上回有回風通道送風方法下，香菇物料主要堆積區(qū)域內(nèi)有較大風速，但在高度1m以上時風速均勻性欠佳，別的其三種送風方法風速分布相對均勻，但全體風速較小。因此在歸納考慮平均風速和風速不均勻系數(shù)的前提下，肉制品烘干機采用在側(cè)送風上回有回風通道基礎上合作軸流風機加大烘干房上部風速的送風方法。肉制品烘干機體系肉制品烘干機體系由箱體、房門、回風隔板、移動料車、排濕/排熱風機、新風風機、過濾網(wǎng)、風冷冷凝器和電加熱器組成。

每月有必要要對烘干機進行較為完全的檢查，及時地處理和解決肉制品烘干機存在的各種問題和故障。根據(jù)相關的操作規(guī)范打開烘干機的后箱蓋，并運用柔軟的棉布對內(nèi)部的相關設備進行清潔；及時檢查軸承等重要部件，根據(jù)運用狀況增加潤滑油減少沖突，或及時替換磨損嚴峻的軸承；根據(jù)運轉(zhuǎn)要求對烘干機的皮帶漲緊力進行檢測，并調(diào)整肉制品烘干機皮帶輪使之保持在較為合理的范圍之內(nèi)；肉制品烘干機初始階段溫度在34℃，當果殼外表水分蒸發(fā)完全，果殼表皮干燥，陳現(xiàn)黃白色，為進步干燥功率，咱們將溫度進步至39℃，此時果仁質(zhì)地稍軟，果仁皮較難剝離，果仁色彩無顯著變化，果仁脆度、嬌嫩度、細膩度于生花生無異。側(cè)重檢測烘干機運轉(zhuǎn)轟動之后容易掉落或許松動的部位，如，管道銜接處、門的搖臂、電氣線路，根據(jù)具體狀況對其進行加固處理，并替換嚴峻損壞達不到運用規(guī)范的部位零件。

肉制品烘干機

管理人員要根據(jù)相關的規(guī)范和要求進行年度檢修，完全地對烘干機的各部件狀況進行檢測：對烘干機基座的固定螺栓進行檢測，并及時的固定松動的螺栓；對烘干機的支撐繃簧銜接進行查看，根據(jù)松緊狀況進行相應的調(diào)整；對烘干機接地的重要線路和設備進行檢測，以保證接地狀況可以在較為牢靠和安全的范圍之內(nèi)；根據(jù)運轉(zhuǎn)規(guī)范對肉制品烘干機電腦板的交換器、風輪、操控運轉(zhuǎn)狀況進行核實和檢測，有必要保證各部件的靈敏程度達到規(guī)范的要求；肉制品烘干機烘干進程風速過低時，香菇內(nèi)部水分蒸發(fā)速度變慢，烘干功率將會降低，而當風速過高時，會造成香菇表面失水過快而氣孔閉合，晦氣于內(nèi)部水分的排出，一起也會造成肉制品烘干機風機電能的糟蹋。將烘干機上的精細儀表，如溫度表，等送到專業(yè)的技術監(jiān)督局進行計量，對于不合格的儀表要及時進行調(diào)整和替換。

肉制品烘干機收集模塊含有溫度傳感器、溫度收集器和互感器等。其間：溫度的參數(shù)值是由溫度收集器讀取烘干箱內(nèi)的溫度傳感器經(jīng)模數(shù)變換而來的數(shù)字量。互感器作為判別用電器是否正常運轉(zhuǎn)的監(jiān)測器，分為電流互感器和電壓互感器兩種；本體系選用電流互感器，使用時，直接嵌套在用電設備一條電路外維護層的外表，用電器正常作業(yè)時，PLC的輸入端可接收到電流互感器發(fā)回的信號；Comakli等對R404a和R22混合工質(zhì)代替單一R22工質(zhì)進行了研討，通過多種因素考慮，醉后得出結(jié)論：50的R404a和50%的R22混合制冷工質(zhì)可代替單一R22工質(zhì)。反之，則不行。

肉制品烘干機在人機界面選擇上，主要考慮界面大小、顯現(xiàn)分辨率、功能需求等方面，醉終上位機模塊選擇昆侖通態(tài)MCGS中TPC1062K系列的觸摸屏。執(zhí)行模塊作為體系輸出動力，肉制品烘干機分別由風機、壓縮機、電扇和電燈構(gòu)成，是保證體系穩(wěn)定、可靠實

現(xiàn)烘干功能（加熱、保溫、除濕）的要害部件。

肉制品烘干機安全模塊包括自動安全模塊和被動安全模塊2個方面。自動安全模塊包括空開、漏保、熱繼電器等維護電器設備的使用，保證在過載和漏電的情況下，能及時有效地斷開電源，保證肉制品烘干機操作人員的人身安全。被動安全模塊是經(jīng)過編寫特定程序指令的二次維護，在試驗過程中，將實時監(jiān)測的數(shù)據(jù)與體系的設定值相比，出現(xiàn)異常時，經(jīng)過人機界面、報警蜂鳴器將報警信息有效傳遞給操作員，避免意外的發(fā)生。我國傳統(tǒng)香菇烘干現(xiàn)狀我國傳統(tǒng)的香菇烘干房多為燒煤或木材，烘干過程中耗費很多一次能源，且能源利用率不高，另外烘干過程中產(chǎn)生很多的廢氣，既污染了環(huán)境，又簡單進到烘干室，使烘干后的香菇含有害成分。